[发明专利]一种钢化联产乙二醇检修期间剩余焦炉煤气的利用方法

权利要求书

1.一种钢化联产乙二醇检修期间剩余焦炉煤气的利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将钢化联产乙二醇检修期间满负荷发电后剩余的焦炉煤气经加压机进行加压处理；

步骤2，将步骤1加压后的焦炉煤气通过煤气输送管道送到炼铁厂；

步骤3，对步骤2输送到炼铁厂的焦炉煤气通过煤气输送管道送入换热器进行预热；

步骤4，将步骤3预热后的焦炉煤气通过输送管道送到自重整系统进行自重整；

步骤5，将步骤3自重整后的焦炉煤气通过高炉炉缸风口吹入高炉进行炼铁。

2.根据权利要求1所述的钢化联产乙二醇检修期间剩余焦炉煤气的利用方法，其特征在于：所述步骤1中通过加压机将焦炉煤气加压到0.65Mpa。

3.根据权利要求1所述的钢化联产乙二醇检修期间剩余焦炉煤气的利用方法，其特征在于：所述步骤1中的焦炉煤气为常温焦炉煤气。

4.根据权利要求1所述的钢化联产乙二醇检修期间剩余焦炉煤气的利用方法，其特征在于：所述步骤3中换热器为列管式金属换热器，换热介质为由烟气炉燃烧高炉煤气产生的高温烟气，最终预热温度为750℃。

5.根据权利要求1所述的钢化联产乙二醇检修期间剩余焦炉煤气的利用方法，其特征在于：所述步骤4中焦炉煤气自重整具体过程为：在重整炉内以2417Nm³/h通入氧气将焦炉煤气中的CH₄、CO₂和水蒸气燃烧重整为CO和H₂。

6.根据权利要求1所述的钢化联产乙二醇检修期间剩余焦炉煤气的利用方法，其特征在于：所述步骤5中通过高炉炉缸风口喷入高炉的焦炉煤气的量为170000Nm³/h，折算吨铁焦炉煤气喷吹量为60m³。

7.根据权利要求1所述的钢化联产乙二醇检修期间剩余焦炉煤气的利用方法，其特征在于：所述步骤5中炉缸喷吹焦炉煤气量需要与体积百分比为8％的热风富氧率相匹配，保证高炉风口理论燃烧温度在2050～2300℃。

8.根据权利要求1所述的钢化联产乙二醇检修期间剩余焦炉煤气的利用方法，其特征在于：所述步骤5中高炉炉缸风口喷吹管处设置26个喷吹支管，喷吹口内径为20mm。

9.根据权利要求1所述的钢化联产乙二醇检修期间剩余焦炉煤气的利用方法，其特征在于：所述煤气输送管道均内衬保温耐材。