[发明专利]软包动力电芯竖直终封的设备及方法

说明书

本发明提供了软包动力电芯竖直终封的设备及方法，属于锂离子电池领域，包括支撑架；所述支撑架上端的两侧对称设有封头，两个封头水平相对运动，分别和电芯气袋接触并对电芯气袋封印，电芯气袋竖直设置；托盘，对电芯主体进行定位；升降机构，设在支撑架的下端，举升托盘上下往复运动，向上将电芯气袋运送至两个所述封头之间。本发明电芯不用进行翻转，电芯主体内的电解液不会回流到气袋中，铝塑膜内封装面无电解液,在最终封边时能够保证封装效果较好，不会产生假封现象，提高了电芯封装质量。

技术领域

本发明属于锂离子电池领域，涉及新能源汽车的锂离子电池，尤其涉及软包动力电芯竖直终封的设备及方法。

背景技术

锂离子电池在生产过程中需要进行化成，化成是通过一定的充放电制度对锂离子电池进行激活的过程。锂离子电池在化成过程中会产生大量气体，这些气体需要从电池内部排放出去。电池除气后需要对电池进行最终封边以及裁切气袋。电芯铝塑膜封边的质量直接影响了电芯的寿命。

目前锂离子软包电池除气方式为是立式除气，目的是为了减少电解液损失，电解液污染电芯主体。目前行业内电池最终封边方式都是平式封边，电池由立式转为平式会造成电芯主体内电解液流入电芯气袋中，因此平式最终封边时两层铝塑膜中间存在较多电解液，铝塑膜在电解液填充状态下进行封装会严重影响封装的质量，也会造成封印效果差现象，铝塑膜抗拉力差,重者出现假封现象，出现封印裂开等现象。

电池在使用时间较长时会存在漏液的风险，着火，严重影响电池的安全性能。同时由于电池由竖直翻转成水平，电解液回流到小气囊中，造成电解液失液量增加，电芯循环性能变差，电池保液量一致性降低，造成电解液一定量的浪费。平式封装工艺因电解液回流到气袋中，需要相应的提高封装温度和封装时间，封装压力来调节铝塑膜封装厚度来提高封装质量。但是通过封装温度，封装时间，封装压力的封装条件也不能完全解决封印但是电池在使用时间较长时会存在漏液的风险，严重影响电池的安全性能。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供软包动力电芯竖直终封的设备及方法，电芯不用进行翻转，电芯主体内的电解液不会回流到气袋中，铝塑膜内封装面无电解液,在最终封边时能够保证封装效果较好，不会产生假封现象，提高了电芯封装质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：软包动力电芯竖直终封的设备，包括支撑架；

所述支撑架上端的两侧对称设有封头，两个封头水平相对运动，分别和电芯气袋接触并对电芯气袋封印，电芯气袋竖直设置；

托盘，对电芯主体进行定位；

升降机构，设在支撑架的下端，举升托盘上下往复运动，向上将电芯气袋运送至两个所述封头之间。

进一步的，所述升降机构为气缸、油缸、电动推杆或电机丝杠结构。

进一步的，所述托盘包括底板，所述底板的上端垂直设有多个支撑条，所述支撑条形成的空间，以使得电芯竖直设置，并保持固定。

进一步的，所述托盘的下端设有轨道板，所述托盘与轨道板之间设有保证托盘相对支撑架移动精度的导轨，托盘设在导轨的上端，二者不固定，托盘在轨道板上有A和B两个位置，A位置用于电芯的上料和/或下料，B位置对应向上举升位置，直到C位置。

进一步的，导轨的滑块上端设有多个向上延伸的定位柱，对所述托盘的位置进行导向和定位，导轨的滑块与托盘不连接，以使得托盘向上被托举时，与导轨的滑块脱离后上升。

进一步的，所述轨道板上设有感应托盘到A位置的第一感应开关，还设有感应托盘到B位置的第二感应开关，所述支撑架上设有托盘到C位置的第三感应开关。

进一步的，所述封头两侧的结构相同，其中一侧的封头固锁在封头座上，所述封头座固设在基座上，基座在气缸的驱动下相对支撑架往复运动，进而带动封头相对运动。