[发明专利]工业在线循环冷却水的过滤方法及其过滤设备

说明书

本发明涉及工业循环冷却水过滤技术领域，具体涉及工业在线循环冷却水的过滤方法及其过滤设备，工业在线循环冷却水的过滤方法，包括以下步骤：S1、脏液在进入过滤设备后首先经过油水分离系统，将磨削冷却液中的杂油分离出来；S2、经过步骤S1的预处理后，脏液通过泵加压后进入压力过滤罐，在压力预制式碟片过滤芯的作用下，将颗粒物挡在滤芯表面，磨削冷却液通过滤芯中间的通道回到干净液箱；本发明采用压力预制式叠片过滤方式并辅以高效油水分离设备，实时压力、流量和PH值数据监测，显示并实现远程操控。实现了智能全自动在线循环使用，1μm过滤技术，并不产生耗材，不增加人工成本，也无需停机处理杂质。

技术领域

本发明涉及工业循环冷却水过滤技术领域，具体涉及工业在线循环冷却水的过滤方法及其过滤设备。

背景技术

目前市面上磨削行业的冷却水过滤主要有以下几种方式：纸带负压式、滤芯正压式、硅藻土式、离心式。

（1）纸带负压式过滤设备的过滤精度50μm左右，滤纸会随着负压的增加而失效；

（2）滤芯正压式过滤设备分为内压和外压，都是依靠滤芯本身的孔隙来形成过滤，过滤精度0.1-20μm，滤芯的孔隙会逐渐被杂质堵上从而需要更换滤芯；

（3）硅藻土式过滤设备，过滤原理需要添加硅藻土干粉，导致同等过滤量的情况下设备体积庞大，过滤精度在10μm左右。因为添加硅藻土，需要增加操作人员的工作量，并产生大量的固废；

（4）离心式过滤设备，通过固体和液体的比重不同，高速转动后的离心力不一样而进行分离，过滤精度5μm，设备每天需要停机处理杂物，耗费在线使用效率，没有明显耗材，但在使用过程中，机械密封部件的磨损导致设备故障。

磨削冷却液使用过程中会混入一定量的导轨油和液压油，杂油的长期存在会，尤其是长时间停机的情况下，厌氧菌的大量繁殖导致磨削油变质，产生异味，影响生产效果和污染空气。

因此亟需研发一种工业在线循环冷却水的过滤方法及其过滤设备来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业在线循环冷却水的过滤方法及其过滤设备，本发明采用压力预制式叠片过滤方式并辅以高效油水分离设备，实时压力、流量和PH值数据监测，显示并实现远程操控。实现了智能全自动在线循环使用，1μm过滤技术，并不产生耗材，不增加人工成本，也无需停机处理杂质。

本发明通过以下技术方案予以实现：

工业在线循环冷却水的过滤方法，包括以下步骤：

S1、脏液在进入过滤设备后首先经过油水分离系统，将磨削冷却液中的杂油分离出来；

S2、经过步骤S1的预处理后，脏液通过泵加压后进入压力过滤罐，在压力预制式碟片过滤芯的作用下，将颗粒物挡在滤芯表面，磨削冷却液通过滤芯中间的通道回到干净液箱；

S3、在正常过滤一定周期后，根据压力监测的反馈，需要对滤芯进行反吹清洗以实现重复使用不产生耗材；

S4、清洗步骤S3反吹出来的杂质和部分液体，在刮渣系统里自然沉淀一定时间后，通过反吸装置将表层的液体吸排到脏液箱，自动启动刮排装置，将刮渣系统里的物理杂质排出过滤设备；

S5、磨削冷却液使用一定周期后，根据PH值监测的反馈，自动补充新的磨削液原液，使得在用磨削液一直处于生产工艺需求的状态。

优选的，在所述步骤S1中，若磨削冷却液为碳钢类被加工材料经过磨削后形成的脏液，则经过磁性分离装置进行磁性分离出絮化的物质；碳钢类被加工材料经过磨削后会产生磁性导致杂质絮化，需要进行磁性分离出絮化的物质，以免进入到后端堵塞滤芯；

在所述步骤S2中，所述压力预制式碟片过滤芯的作用下，将1μm及以上的颗粒物挡在滤芯表面。