[发明专利]一种液晶显示后壳的成型方法及成型模具

权利要求书

1.一种液晶显示后壳成型模具，其特征在于：包括：

模具组件(1)，其包括相对设置的下模具(11)和上模具(12)；所述下模具(11)的顶部部具有凹陷形成的下模槽(117)；所述上模具(12)的中部设置有贯穿所述上模具(12)的进料通道(127)；所述进料通道(127)连通所述上模槽(129)；

升降组件(2)，其包括侧板(21)、液压缸(24)和输料柱(25)；所述侧板(21)的顶部固定有顶板(23)；所述液压缸(24)固定在所述顶板(23)上；所述液压缸(24)的输出端向下延伸并固定连接所述输料柱(25)的一端；所述输料柱(25)的另一端固定连接在所述上模具(12)的顶部；所述输料柱(25)内具有一个连通所述进料通道(127)的输料通道(252)；所述输料柱(25)内安装有电机(251)；所述电机(251)的输出轴固定连接一个容纳于所述输料通道(252)内的螺旋轴(254)；所述输料柱(25)上安装有连通所述输料通道(252)的进料管(253)；所述螺旋轴(254)的下端固定连接有切料刀(255)；所述切料刀(255)位于所述进料通道(127)和所述上模槽(129)的连接处；

其中，所述进料通道(127)内设置有用于检测所述进料通道(127)内压力值的压力传感器(128)。

2.如权利要求1所述的一种液晶显示后壳成型模具，其特征在于：所述下模具(11)的内部具有冷却仓一(111)；所述下模具(11)上连接有连通所述冷却仓一(111)的进液管一(112)和排液管一(113)；

所述上模具(12)内部具有冷却仓二(121)；所述上模具(12)上连接有连通所述冷却仓二(121)的进液管二(122)和排液管二(123)。

3.如权利要求2所述的一种液晶显示后壳成型模具，其特征在于：所述进液管一(112)上安装有进液阀一(114)；所述排液管一(113)上安装有排液阀一(115)；

所述进液管二(122)上安装有进液阀二(124)；所述排液管二(123)上安装有排液阀二(125)；

所述进液阀一(114)、排液阀一(115)、进液阀二(124)和排液阀二(125)均采用电磁阀且信号连接一个控制器。

4.如权利要求2所述的一种液晶显示后壳成型模具，其特征在于：所述冷却仓一(111)的内壁上固定有多个散热片一(116)；

所述冷却仓二(121)的内壁上固定有多个散热片二(126)。

5.如权利要求1所述的一种液晶显示后壳成型模具，其特征在于：还包括支撑组件(3)；所述支撑组件(3)包括工作台(31)和支撑腿(32)；所述支撑腿(32)固定在所述工作台(31)的底部且支撑所述工作台(31)；

所述下模具(11)固定在所述工作台(31)的上表面；

所述侧板(21)的底部固定有底板(22)；所述底板(22)通过多个固定螺栓安装在所述工作台(31)的下表面。

6.如权利要求5所述的一种液晶显示后壳成型模具，其特征在于：所述支撑腿(32)的下端套设有橡胶座(33)。

7.一种液晶显示后壳的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、安装如权利要求1至6任意一项所述的一种液晶显示后壳成型模具；

S2、通过液压缸(24)驱动上模具(12)下降并与下模具(11)相互盖合；使得下模槽(117)和上模槽(129)形成一个完整的模具槽；

S3、通过进料管(253)输入注塑原料；启动电机(251)，电机(251)驱动螺旋轴(254)旋转以将注塑原料经过进料通道(127)输送到所述模具槽；

S4、通过压力传感器(128)检测进料通道(127)内的压力值；当压力值不低于一个预设的压力值时，停止输送注塑原料；螺旋轴(254)对进料通道(127)和所述上模槽(129)的连接处的注塑原料进行切断；至注塑原料在所述模具槽内成型。