[发明专利]一种金刚线上砂方法及上砂装置

权利要求书

1.一种金刚线上砂方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：通过刷辊将粘结剂溶液涂覆在金刚线母线上形成粘结剂层；

S2：使砂粒浮在涂覆有粘结剂层的金刚线母线周围形成流沙层，流沙层中的砂粒均匀粘附在粘结剂层上。

2.根据权利要求1所述的金刚线上砂方法，其特征在于，所述步骤S1之前对金刚线母线进行预处理，所述预处理包括酸洗、水洗、碱洗中的一种或多种；所述步骤S2之后对粘附有砂粒的金刚线进行电镀加厚。

3.根据权利要求1所述的金刚线上砂方法，其特征在于，所述粘结剂层为0.1μm～10μm。

4.根据权利要求1所述的金刚线上砂方法，其特征在于，所述步骤S1中的涂覆方式为刷辊浸入粘结剂溶液中，通过刷辊转动将粘结剂刷覆在金刚线母线上，所述的粘结剂溶液通过液面自动控制装置控制粘结剂溶液的液面与刷辊的接触程度，所述刷辊转动方向与金刚线母线运动方向相同或相反，刷辊浸入粘结剂溶液中的深度≥2/3刷辊直径，所述刷辊的转动速率为10转/分钟～500转/分钟。

5.根据权利要求1所述的金刚线上砂方法，其特征在于，所述步骤S2中，为利用气体吹浮方式使砂粒浮在涂覆有粘结剂层的金刚线母线周围形成流沙层，通过气流作用，砂粒均匀粘附在粘结剂层上。

6.根据权利要求5所述的金刚线上砂方法，其特征在于，所述气体吹浮方式的吹气压力在0.1pa-500pa之间，所述砂粒的粒径为20um-100um。

7.一种权利要求1-6任一项所述的金刚线上砂方法所用的上砂装置，其特征在于，包括预处理装置、粘结剂涂覆装置、砂粒粘附装置及电镀装置。

8.根据权利要求7所述的上砂装置，其特征在于，所述的预处理装置包括酸洗池、水洗池、碱洗池中的一种或多种。

9.根据权利要求7所述的上砂装置，其特征在于，所述粘结剂涂覆装置包括粘结剂溶液盛放装置，液面自动控制装置和至少一组刷辊，所述刷辊转动方向与金刚线母线运动方向相同或相反，所述一组刷辊包括上刷辊和下刷辊，所述上刷辊和下刷辊的侧边均设置有凹槽，所述上刷辊和下刷辊边缘接触以使上刷辊和下刷辊的侧边的凹槽形成供金刚线母线通过的空芯，所述下刷辊浸入粘结剂溶液中；

所述液面自动控制装置包括粘结剂溶液添加装置、浮子和连杆，所述粘结剂溶液添加装置与粘结剂溶液盛放装置通过导管连接，所述浮子浮于粘结剂溶液中，所述浮子与连杆一端连接，连杆的另一端设置有活塞，所述活塞塞入所述导管中；

当粘结剂溶液液面下降，浮子随之下降，带动连杆转动，活塞上移，从而将粘结剂溶液添加装置中的粘结剂溶液泵入粘结剂溶液盛放装置。

10.根据权利要求7所述的上砂装置，其特征在于，所述砂粒粘附装置包括吹气装置、上砂室，所述吹气装置与上砂室底部连通，所述上砂室底部设置有砂粒层，在位于砂粒层上部的上砂室设置有过滤网，位于过滤网的上部的上砂室设置有供金刚线母线穿过的通孔，所述过滤网的孔径在20um-100um之间。