[发明专利]一种变速电机传动件制作加工工艺

说明书

本发明涉及一种变速电机传动件制作加工工艺，采用了一种齿轮精加工装置，包括底部机架、工作框、转动夹持机构、打磨机构以及收集框，本发明可以解决双联齿轮在制作加工过程中存在的以下难题：a由于双联齿轮有两组直径不同的齿轮组成，传统的双联齿轮在打磨过程中需要对两组直径不同的齿轮分步打磨，打磨耗费时间长且工序较为复杂，影响双联齿轮的成型效率，b由于双联齿轮的齿距与齿宽是不一样，且双联齿轮的直径大小是不同的，传统的一种打磨装置只能对单一规格的双联齿轮进行打磨处理，当对不同规格的双联齿轮进行打磨时，需要准备多组打磨装置，适用性较差且成本较高。

技术领域

本发明涉及变速电机传动件的技术领域，特别涉及一种变速电机传动件制作加工工艺。

背景技术

变速电机传动件指位于电机到发动机之间的传递动力的装置，能够将电机产生的动力传递给发动机，带动发动机实现工作机能，除此变速电机传动件还能增大发动机的转矩、降低发动机输出的转速、改变发动机输出转速和转动方向以及切断发动机动力向驱动轮的传输等功能，本发明涉及的是变速电机传动件中的双联齿轮，当双联齿轮成型后需要对其齿面进行打磨处理，避免双联齿轮齿面上存在的毛刺影响其后续的传动效果,本发明涉及的双联齿轮如图9所示。

目前，双联齿轮在制作加工过程中存在的以下难题：a由于双联齿轮有两组直径不同的齿轮组成，传统的双联齿轮在打磨过程中需要对两组直径不同的齿轮分步打磨，打磨耗费时间长且工序较为复杂，影响双联齿轮的成型效率，b由于双联齿轮的齿距与齿宽是不一样，且双联齿轮的直径大小是不同的，传统的一种打磨装置只能对单一规格的双联齿轮进行打磨处理，当对不同规格的双联齿轮进行打磨时，需要准备多组打磨装置，适用性较差且成本较高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种变速电机传动件制作加工工艺，可以解决双联齿轮在制作加工过程中存在的以下难题：a由于双联齿轮有两组直径不同的齿轮组成，传统的双联齿轮在打磨过程中需要对两组直径不同的齿轮分步打磨，打磨耗费时间长且工序较为复杂，影响双联齿轮的成型效率，b由于双联齿轮的齿距与齿宽是不一样，且双联齿轮的直径大小是不同的，传统的一种打磨装置只能对单一规格的双联齿轮进行打磨处理，当对不同规格的双联齿轮进行打磨时，需要准备多组打磨装置，适用性较差且成本较高。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种变速电机传动件制作加工工艺，采用了一种齿轮精加工装置，该齿轮精加工装置包括底部机架、工作框、转动夹持机构、打磨机构以及收集框，所述的底部机架上端面安装有工作框，工作框内部左侧安装有转动夹持机构，工作框内壁安装有打磨机构，底部机架上端面位于打磨机构下方安装有收集框。

所述的转动夹持机构包括转动电机、转动机架、移动架、锁紧板、双向螺杆以及锁紧螺栓，其中所述的转动电机通过电机座安装在工作框左侧内壁上，转动电机输出轴通过法兰盘安装有转动机架，转动机架右端面前后对称开设有滑动槽，移动架滑动卡接在滑动槽内部移动架右端面安装有锁紧板，转动机架与移动架上贯穿开设有螺纹通孔，双向螺杆转动安装在螺纹通孔内部，转动机架右端面位于滑动槽上方自前向后均匀开设有多组锁紧孔，锁紧螺栓转动安装在移动架上，且锁紧螺栓左端位于锁紧孔内部。

所述的打磨机构包括移动机架、旋转电机、转动圆盘、复位弹簧杆、一号弹簧杆、打磨板以及打磨支链，其中所述的移动机架滑动设置在工作框内部上端，旋转电机通过电机座安装在工作框内部上端，旋转电机输出轴下端通过法兰盘安装有转动圆盘，转动圆盘抵靠在移动机架上，复位弹簧杆设置在工作框内部，复位弹簧杆一端安装在工作框内部上端，复位弹簧杆另一端安装在移动机架上，移动机架下端面左右对称安装有一号弹簧杆，一号弹簧杆下端安装有打磨板，工作框内部位于打磨板的下方设置有打磨支链，且打磨支链安装在工作框右侧内壁上。

采用上述齿轮精加工装置对变速电机传动件制作加工工艺，包括以下步骤：

第一步、成型处理：通过锻造、正火、车削以及滚齿等工序得到双联齿轮；