[发明专利]一种变速电机传动件制作加工工艺

权利要求书

1.一种变速电机传动件制作加工工艺，采用了一种齿轮精加工装置，该齿轮精加工装置包括底部机架(1)、工作框(2)、转动夹持机构(3)、打磨机构(4)以及收集框(5)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有工作框(2)，工作框(2)内部左侧安装有转动夹持机构(3)，工作框(2)内壁安装有打磨机构(4)，底部机架(1)上端面位于打磨机构(4)下方安装有收集框(5)；其中：

所述的转动夹持机构(3)包括转动电机(31)、转动机架(32)、移动架(33)、锁紧板(34)、双向螺杆(35)以及锁紧螺栓(36)，其中所述的转动电机(31)通过电机座安装在工作框(2)左侧内壁上，转动电机(31)输出轴通过法兰盘安装有转动机架(32)，转动机架(32)右端面前后对称开设有滑动槽，移动架(33)滑动卡接在滑动槽内部，移动架(33)右端面安装有锁紧板(34)，转动机架(32)与移动架(33)上贯穿开设有螺纹通孔，双向螺杆(35)转动安装在螺纹通孔内部，转动机架(32)右端面位于滑动槽上方自前向后均匀开设有多组锁紧孔，锁紧螺栓(36)转动安装在移动架(33)上，且锁紧螺栓(36)左端位于锁紧孔内部；

所述的打磨机构(4)包括移动机架(41)、旋转电机(42)、转动圆盘(43)、复位弹簧杆(44)、一号弹簧杆(45)、打磨板(46)以及打磨支链(47)，其中所述的移动机架(41)滑动设置在工作框(2)内部上端，旋转电机(42)通过电机座安装在工作框(2)内部上端，旋转电机(42)输出轴下端通过法兰盘安装有转动圆盘(43)，转动圆盘(43)抵靠在移动机架(41)上，复位弹簧杆(44)设置在工作框(2)内部，复位弹簧杆(44)一端安装在工作框(2)内部上端，复位弹簧杆(44)另一端安装在移动机架(41)上，移动机架(41)下端面左右对称安装有一号弹簧杆(45)，一号弹簧杆(45)下端安装有打磨板(46)，工作框(2)内部位于打磨板(46)的下方设置有打磨支链(47)，且打磨支链(47)安装在工作框(2)右侧内壁上；

采用上述齿轮精加工装置对变速电机传动件制作加工工艺，包括以下步骤：

第一步、成型处理：通过锻造、正火、车削以及滚齿等工序得到双联齿轮；

第二步、剃齿淬火：对成型后的双联齿轮进行剃齿处理，再对剃齿后的双联齿轮进行热处理；

第三步、精制处理：将第二步处理后的双联齿轮放置在转动夹持机构(3)上，转动夹持机构(3)启动通过与打磨机构(4)相互配合对双联齿轮进行打磨处理；

第四步、收集放置：将打磨后的双联齿轮取下进行统一收集处理。

2.根据权利要求1所述的一种变速电机传动件制作加工工艺，其特征在于：所述的打磨支链(47)包括打磨机架(471)、二号弹簧杆(472)、打磨工作台(473)、打磨电机(474)、连轴(475)以及打磨辊(476)，其中所述的打磨机架(471)安装在工作框(2)右侧内壁上，打磨机架(471)上端面左右对称安装有二号弹簧杆(472)，二号弹簧杆(472)上端面安装有打磨工作台(473)，打磨工作台(473)上端面通过电机座安装有打磨电机(474)，打磨电机(474)输出轴左端通过联轴器安装有连轴(475)，连轴(475)上设置有打磨辊(476)。

3.根据权利要求1所述的一种变速电机传动件制作加工工艺，其特征在于：所述的打磨板(46)包括气泵(461)、气囊(462)以及弹性打磨带(463)，其中所述的打磨板(46)上端安装有气泵(461)，打磨板(46)下端安装有气囊(462)，且气囊(462)与气泵(461)出气口相连接，气囊(462)下端沿自前向后方向设置有弹性打磨带(463)，且弹性打磨带(463)卡接在打磨板(46)下端面。

4.根据权利要求1所述的一种变速电机传动件制作加工工艺，其特征在于：所述的锁紧板(34)相背面设置有圆弧形结构，且锁紧板(34)相背面上设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种变速电机传动件制作加工工艺，其特征在于：所述的转动圆盘(43)沿其周向均匀设置有圆弧形凸起，且圆弧形凸起抵靠在移动机架(41)上。