[发明专利]一种煤矸石无燃料自热式超高料层脱炭工艺

权利要求书

1.一种煤矸石无燃料自热式超高料层脱炭工艺，其特征在于，包括：

(1) 破碎：将煤矸石破碎至预定细度；

(2) 配料、混匀：将步骤(1)破碎后的煤矸石和水按照设定比例充分混匀，得到混合料；

(3) 制粒：将步骤(2)制得的混合料在圆筒制粒机中制成预定粒度的小球；

(4) 烧结：将步骤(3)制得的制粒小球在带式抽风烧结机中布料、点火、抽风烧结和冷却，完成脱炭，提高煤矸石活性；

在烧结布料过程，控制料层高度为1200~2000mm；

(5) 破碎、细磨：将步骤(4)制得的烧结料破碎并细磨，得到设定粒度和比表面积的煤矸石活性混合材；

在制粒过程采用高温热蒸汽预热混合料，使混合料温度达到60~65^oC；

步骤(4)中，在烧结过程布料过程，控制铺底料厚度为15~25mm，铺底料采用粒度为15~20mm的煤矸石。

2.根据权利要求1所述的煤矸石无燃料自热式超高料层脱炭工艺，其特征在于，所述煤矸石的固定碳含量为2%~5%。

3.根据权利要求1或2所述的煤矸石无燃料自热式超高料层脱炭工艺，其特征在于，步骤(1)中，利用颚式破碎机将煤矸石破碎至-6.3mm，破碎粒度-6.3mm占70%~90%，-0.25mm占10%~30%。

4.根据权利要求1或2所述的煤矸石无燃料自热式超高料层脱炭工艺，其特征在于，步骤(2)中，利用强力混合机进行混匀，混合机转速为800~1000rpm，混合时间为6~9min，混合水分为5%~6%，所得制粒小球的含水量控制7%~7.5%，透气性阻力小于50mmH₂O。

5.根据权利要求1或2所述的煤矸石无燃料自热式超高料层脱炭工艺，其特征在于，步骤(3)中，利用圆筒造球机进行制粒，圆筒制粒机的转速为20~40rpm，制粒时间为4~7min；制粒过程喷洒水分为1%~2%。

6.根据权利要求1或2所述的煤矸石无燃料自热式超高料层脱炭工艺，其特征在于，步骤(4)中，点火过程，点火时间为1~3min，点火温度为1050~1150^oC，点火负压为4~6kPa，保温温度800~900^oC，保温时间3~5min。

7.根据权利要求1或2所述的煤矸石无燃料自热式超高料层脱炭工艺，其特征在于，步骤(4)中，抽风烧结过程，烧结负压为12~18kPa。

8.根据权利要求7所述的煤矸石无燃料自热式超高料层脱炭工艺，其特征在于，步骤(4)中，抽风烧结过程，烧结负压为15~18kPa。

9.根据权利要求1或2所述的煤矸石无燃料自热式超高料层脱炭工艺，其特征在于，步骤(4)中，冷却过程，冷却时间为5~7min，冷却负压为7~10kPa。