[发明专利]一种铣齿加工工艺

说明书

本发明涉及石油钻采的技术领域，尤其涉及一种铣齿加工工艺，包括：（1）毛坯安装：将齿轮坯安装在铣齿机的花盘上；（2）刀具校准：将安装好刀具的刀具盘放在校刀盘上，通过百分表来测量各刀具；（3）刀具盘安装：将刀具盘取下后安装到铣齿机的主轴上；（4）程序设置：在程序中设置控制参数；（5）加工准备：将储油罐内的齿轮切削油通向刀具；（6）加工启动：通过铣齿机控制刀具盘开始铣齿；（7）加工质检：通过滚动检查机来检测工件的涂色接触面积，并同时检测齿轮工作的噪音；（8）去毛刺：通过砂轮机或角磨机对齿轮打磨；（9）齿轮清洁：通过除油剂对齿轮清洁。通过本铣齿加工工艺，解决了齿轮咬合力不够，且传动噪声大的问题。

技术领域

本发明涉及石油钻采的技术领域，尤其涉及一种铣齿加工工艺。

背景技术

随着机械工业的发展与科学技术的进步，众多工业部门对齿轮产品性能的要求愈来愈高，促使齿轮产品向高精度、高速度、高强度、低噪音、小型化方向发展。目前，齿轮的制造技术水平已难以满足高精度齿轮产品的生产要求，进一步提高齿轮精加工水平，在齿轮制造领域引入特种加工和复合加工方法势在必行。

锥齿轮作为一种基础的机械构件，在现代工业生产中被大规模使用，传统的锥齿轮通过铣齿加工工艺进行批量生产，比如，专利号为201711441401.0的发明专利公开了一种螺旋锥齿轮铣齿加工工艺，其步骤为：凹面相切，调整轮坯与刀盘相对安装位置，粗切至齿深余量为u；凸面粗切，调整轮坯与刀盘相对角度，粗切至齿深余量为u；齿根粗切，刀盘进给至齿槽轮廓与刀盘刃口轮廓重合；精切，加工至预设齿深，精切加工完成；每道工序均对切入角度、切入速度和进给速率进行计算和优化，以满足高效率切齿要求，同时保证最终产品能够获得较为优异的齿面效果。

但是，铣齿加工作为传统加工工艺，始终存在其局限性，比如，加工完的齿轮咬合力不够，噪声较大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铣齿加工工艺。

本发明的目的是提供一种铣齿加工工艺，包括：（1）毛坯安装：将齿轮坯安装在铣齿机的花盘上，并通过定位机构对毛坯进行定位；（2）刀具校准：将多个刀具安装到刀具盘上，再将所述刀具盘放在校刀盘上，通过百分表来测量各刀具；（3）刀具盘安装：将所述刀具盘取下后安装到所述铣齿机的主轴上；（4）程序设置：在所述铣齿机的程序中设置控制参数；（5）加工准备：将所述铣齿机的储油罐内的齿轮切削油通向刀具；（6）加工启动：调整所述刀具盘与所述齿轮坯之间的距离，通过所述铣齿机控制所述刀具盘转动，铣齿，获得大齿轮或者小齿轮；（7）加工质检：通过滚动检查机来检测所述大齿轮的涂色接触面积，并同时检测所述大齿轮与所述小齿轮的工作噪音；（8）去毛刺：通过砂轮机或角磨机对所述大齿轮或者小齿轮打磨；（9）齿轮清洁：通过除油剂对所述大齿轮或者小齿轮清洁。

具体地，在步骤（2）中，多个刀具之间的安装误差为0.01-0.02mm。

具体地，在步骤（6）中，所述铣齿的时间为2-18h。

具体地，在步骤（7）中，所述通过滚动检查机来检测所述大齿轮的涂色接触面积，并同时检测所述大齿轮与所述小齿轮的工作噪音具体为：先在小齿轮上涂色，当大齿轮与配套的小齿轮咬合后，若所述大齿轮的涂色面积大于50%且所述大齿轮与所述小齿轮啮合转动时小于80分贝，则为合格，若合格则进入步骤（8）；若不合格，则重复步骤（5）-步骤（7）直至合格。

具体地，在步骤（1）中，所述定位机构包括若干定位件，且各定位件周向均布于所述花盘的顶端面；当齿轮坯置于各定位件上后，各定位件能够从齿轮坯的外侧径向顶紧齿轮坯。

具体地，每个所述定位件包括分别沿所述花盘的上端面径向滑动的定位块和推动块，且所述定位块位于所述推动块的内侧；以及所述定位块的侧壁安装有一顶紧块，且所述推动块上安装有一推动部；所述推动部与所述顶紧块联动，其中齿轮坯置于各定位件上后，所述推动部能够推动所述顶紧块从齿轮坯的外侧径向顶紧齿轮坯。