[发明专利]一种铣齿加工工艺

权利要求书

1.一种铣齿加工工艺，其特征在于，包括：

（1）毛坯安装：将齿轮坯安装在铣齿机的花盘上，并通过定位机构对毛坯进行定位；

（2）刀具校准：将多个刀具安装到刀具盘上，再将所述刀具盘放在校刀盘上，通过百分表来测量各刀具；

（3）刀具盘安装：将所述刀具盘取下后安装到所述铣齿机的主轴上；

（4）程序设置：在所述铣齿机的程序中设置控制参数；

（5）加工准备：将所述铣齿机的储油罐内的齿轮切削油通向刀具；

（6）加工启动：调整所述刀具盘与所述齿轮坯之间的距离，通过所述铣齿机控制所述刀具盘转动，铣齿，获得大齿轮或者小齿轮；

（7）加工质检：通过滚动检查机来检测所述大齿轮的涂色接触面积，并同时检测所述大齿轮与所述小齿轮的工作噪音；

（8）去毛刺：通过砂轮机或角磨机对所述大齿轮或者小齿轮打磨；

（9）齿轮清洁：通过除油剂对所述大齿轮或者小齿轮清洁。

2.如权利要求1所述的一种铣齿加工工艺，其特征在于：在步骤（2）中，多个刀具之间的安装误差为0.01-0.02mm。

3.如权利要求1所述的一种铣齿加工工艺，其特征在于：在步骤（6）中，所述铣齿的时间为2-18h。

4.如权利要求1所述的一种铣齿加工工艺，其特征在于：步骤（7）中，所述通过滚动检查机来检测所述大齿轮的涂色接触面积，并同时检测所述大齿轮与所述小齿轮的工作噪音具体为：先在小齿轮上涂色，当大齿轮与配套的小齿轮咬合后，若所述大齿轮的涂色面积大于50%且所述大齿轮与所述小齿轮啮合转动时小于80分贝，则为合格，若合格则进入步骤（8）；若不合格，则重复步骤（5）-步骤（7）直至合格。

5.如权利要求1所述的一种铣齿加工工艺，其特征在于：在步骤（1）中，所述定位机构包括若干定位件，且各定位件周向均布于所述花盘的顶端面；当齿轮坯置于各定位件上后，各定位件能够从齿轮坯的外侧径向顶紧齿轮坯。

6.如权利要求5所述的一种铣齿加工工艺，其特征在于：

每个所述定位件包括分别沿所述花盘的上端面径向滑动的定位块和推动块，且所述定位块位于所述推动块的内侧；以及，

所述定位块的侧壁安装有一顶紧块，且所述推动块上安装有一推动部；

所述推动部与所述顶紧块联动，其中，

齿轮坯置于各定位件上后，所述推动部能够推动所述顶紧块从齿轮坯的外侧径向顶紧齿轮坯。

7.如权利要求6所述的一种铣齿加工工艺，其特征在于：

所述顶紧块的中部铰接于所述定位块的侧壁，且所述顶紧块的顶部凸出于所述定位块的上端面；

所述推动部铰接于所述顶紧块的底部；其中

所述推动部能够向所述滑动块的方向拉动所述顶紧块，以使所述顶紧块的顶部顶推齿轮坯。

8.如权利要求7所述的一种铣齿加工工艺，其特征在于：

所述推动块开设有一水平的推动槽和与所述推动槽垂直且连通的限位槽；

所述推动部包括与所述推动槽适配的推动杆和与所述限位槽适配的限位杆；

所述推动杆的一端与所述限位杆相抵，且所述推动杆的另一端与所述顶紧块铰接；其中

拔起或按压所述限位杆，以使所述推动杆拉动所述顶紧块。

9.如权利要求8所述的一种铣齿加工工艺，其特征在于：

所述限位杆的顶部插接有一螺母，且所述螺母与所述限位杆螺纹连接，所述螺母与所述推动块的上端面相抵；其中

转动所述螺母，以使所述限位杆升降。

10.如权利要求9所述的一种铣齿加工工艺，其特征在于：

所述推动杆的端部开设有两导向槽，以使所述推动杆的端部形成两斜面；

所述限位杆的外侧壁开设有与两导向槽适配的引导槽；其中

所述限位杆升降时能够推动所述推动杆水平滑动。