[发明专利]一种复合铝镁质膏料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复合铝镁质膏料及其制备方法，复合铝镁质膏料按照重量百分比包括以下组分：海泡石绒30～40％，无机纤维30～40％，纳米级气相二氧化硅微粉10～20％，轻质骨料2～4％，空心玻璃微珠4～7％，添加剂硅烷偶联剂KH‑550 0.5～1％，水合氧化铝0.3～0.6％，水玻璃0.2～0.4％，渗透剂T 0.5～1％，硅烷基粉末1～2％；该复合铝镁质膏料制备方法包括配料、打浆过滤、灌模、定型、防水工艺、高温分解处理、包装和储藏、使用。本发明中复合铝镁质膏料具有导热系数低、热损失小、使用寿命长、A级不燃，且憎水，可应用在锅炉、管道等设备表面、异形件保温，特别适用于地埋管道的保温修复。

技术领域

本发明属于保温材料技术领域，特别涉及一种复合铝镁质膏料及其制备方法。

背景技术

目前热网管道工程中所用的保温材料，常采用软质保温材料，如硅酸铝纤维针刺毯、玻璃棉等，容易下沉，保温寿命短，异形件不好施工等缺点，尤其在埋地保温管的保温方面，保温一旦失效，则需要重新更换整个管道，成本高且费时费力，在本公司公开的CN110578854A的专利中已详细介绍用铝镁质材料灌注到埋地管中保温修复方法，其中所用的保温材料即为本发明专利所用材料。目前市场上的同种浇注料类产品，如轻质水泥保温浇注料，硬度大，柔性差、导热系数高，密度大。再比如，耐火保温隔热涂料，性能好，但价格昂贵，大量灌注成本过高，使用受限。

发明内容

为解决目前保温浇注料存在的不足，本发明的目的在于提供一种导热系数低，密度小，具有柔性和憎水性的铝镁质膏料。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：配方组分及其重量百分比为：

一种复合铝镁质膏料，按照重量百分比包括以下组分：海泡石绒30～40％，无机纤维30～40％，纳米级气相二氧化硅微粉10～20％，轻质骨料2～4％，空心玻璃微珠4～7％，添加剂硅烷偶联剂KH-550 0.5～1％，水合氧化铝0.3～0.6％，水玻璃0.2～0.4％，渗透剂T0.5～1％，硅烷基粉末1～2％。添加剂硅烷偶联剂KH-550、水合氧化铝、水玻璃起粘结作用，渗透剂T起渗透松解作用，硅烷基粉末起憎水作用。

优选地，所述无机纤维为玻璃纤维、莫来石精纤维、硅酸铝纤维、硅酸镁纤维其中一种或几种按任意比例混合。

优选地，所述纳米级气相二氧化硅微粉的粒径≤20nm，密度≤50kg/m³。

优选地，所述轻质骨料为页岩陶砂、镁砂以任意比例混合。

优选地，所述页岩陶砂的粒径≤5mm，密度≤500kg/m³。

优选地，所述镁砂为轻烧镁砂，MgO≥96％，粒径≤0.5mm。

优选地，所述空心玻璃微珠的粒径20～120μm，密度小于500kg/m³。

一种复合铝镁质膏料的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：配料：按照各组分的比例配制海泡石绒，无机纤维，纳米级气相二氧化硅微粉，轻质骨料，空心玻璃微珠，硅烷偶联剂KH-550，水合氧化铝和水玻璃，将其全部放入搅拌桶中，搅拌速度25～35r/min，搅拌2h以上，配成干粉半成品；

步骤(2)：打浆过滤：在步骤(1)中配制好的干粉半成品中加入渗透剂T和干粉半成品重量的10～20％的水，进行搅拌，搅拌速度25～35r/min，搅拌1h以上，搅拌均匀后，用筛子过滤粒径大于20mm的大颗粒杂质，得到浆料；

步骤(3)：灌模、定型：将步骤(2)中得到的浆料倒入到模具中，在80～150℃的温度下定型得到样品；

步骤(4)：防水工艺：将硅烷基粉末用高压喷嘴喷出，分散成细小颗粒渗透到步骤(3)中得到的样品中，得到成型样品；