[发明专利]一种针对于输送机托辊的摩擦磨损测试试验台

权利要求书

1.输送机托辊摩擦磨损模拟测试试验台，其特征在于：它包括用于支撑安装整个装置的支架部分；所述支架部分上安装有加载部分；所述加载部分通过加载螺母（12）和轴承座底座（14）与腔体部分相连；所述腔体部分中安装有包胶滚筒（18）用于模拟现实条件下的输送带，测试托辊（17）用于模拟现实条件下的输送机托辊；所述雾化部分安装于加载支架（1）上并通过雾化管（8）将雾化后的液体送至腔体部分用于模拟潮湿环境；所述扭矩传感器（6）通过联轴器（4-2）与包胶滚筒（18）相连接用于测量实时扭矩；所述驱动电机（20）通过同步轮（19-1、19-3）同步带（19-2）与包胶滚筒（18）相连接。

2.根据根据权利要求1所述，输送机托辊摩擦磨损模拟测试试验台加载部分，其特征在于：用于加载的加载电机（5），加载电机通过螺栓连接固定安装于加载支架（1）的外伸板上，并将加载丝杠（3）与加载电机（5）通过丝杠联轴器（4-1）相连接用于加载；加载螺母（12）通过活动销（11）与轴承座底座（14）相连，并在加载螺母（12）与轴承座底座（14）之间装有环形压力传感器（13）用于实时监测正压力；在加载丝杠（3）顶部有丝杠固定座（2）并固定在加载支架（1）外伸板上，以保证将加载丝杠（3）固定。

3.根据根据权利要求1所述，输送机托辊摩擦磨损模拟测试试验台腔体部分，其特征在于：由上环境腔（10-1）中环境腔（10-2）下环境腔（10-3）组成环境腔腔体；由上环境腔（10-1）前后开有观察窗口A，并装有挡风玻璃材质的玻璃板既保证能够观测环境腔内部又能够有较好的硬度不易产生划痕，保证观测窗口清晰；观察窗口A用以观察测试托辊（17）磨损情况；所述上环境腔（10-1），上部开槽并安装有粉尘盒（9-1）、粉尘盒盖板（9-2）；所述中环境腔（10-2）开有观察窗口B，并装有挡风玻璃材质的玻璃板既保证能够观测环境腔内部又能够有较好的硬度不易产生划痕，保证观测窗口清晰；观察窗口B用以观察测试托辊（17）与包胶滚筒（18）接触情况；在中环境腔两侧开有槽C，用以调节不同直径的测试托辊（17）；为保证环境腔封闭，在槽C外侧安装有防尘罩（16）。

4.所述包胶滚筒（18）放置于下环境腔（10-3）中，包胶滚筒（18）通过轴承与轴承座进行支撑；所述包胶滚筒（18）包胶部分间隔分布，用于测试托辊（17）磨损部位与未磨损部位的对比；所述包胶滚筒（18）的轴端一侧与同步轮（19-1）相连用于与驱动部分连接接，一侧与联轴器（4-2）连接并连接扭矩传感器（6）用于实时监测扭矩；所述测试托辊（17）放置于中环境腔（10-2）中并通过轴承、轴承座安装在轴承座底座（14）上与加载部分连接。

5.根据根据权利要求1所述，输送机托辊摩擦磨损模拟测试试验台雾化部分，其特征在于：由超声波雾化器（7）与雾化管（8）组成；超声波雾化器（7）用于将模拟环境的酸性、碱性、含盐的液体雾化后通过雾化管（8）将雾化液体送至环境腔以模拟实际可能的含酸、碱、盐的潮湿环境。

6.根据根据权利要求1所述，输送机托辊摩擦磨损模拟测试试验台驱动部分，其特征在于：由同步轮（19-1、19-3）、同步带（19-2）和驱动电机（20）构成；驱动电机（20）轴端安装有同步轮2（19-3）；包胶滚筒（18）轴端安装有同步轮（19-1）；同步轮（19-1）与同步轮2（19-3）通过同步带（19-2）连接，将驱动电机（20）提供的动力传递给包胶滚筒（18）。

7.采用权利要求1-6所述输送机托辊摩擦磨损模拟测试试验台，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤一：试验开始前，根据产品手册便可以知道包胶滚筒（18）半径——r，同时为了保证严谨，也应对包胶滚筒（18）半径进行测量；

步骤二：试验开始前对测试托辊进行称重，得到测试托辊质量——m；

步骤三：开机启动，通过加载电机（5）、加载丝杠（3）、加载螺母（12）、轴承座底座（14）等将测试托辊（17）抬高；在不加载情况下由扭矩传感器（6）得到空载下扭矩——M₁；

步骤四：通过加载电机（5）、加载丝杠（3）、加载螺母（12）、轴承座底座（14）等将测试托辊（17）降低，并与包胶滚筒（18）充分接触，已达到加载部分对测试托辊（17）施加载荷的目的，由左右两侧加载丝杠（3）上环形压力传感器（13）得到测试托辊（17）与包胶滚筒（18）之间的正压力——F₁、F₂；

步骤五：开机启动在加载情况下由扭矩传感器（6）得到带载下扭矩——M₂；

步骤六：将所得的正压力通过公式进行计算得出输送机托辊与输送带之间的摩擦系数数值；

步骤七：停机后将测试托辊取下后擦拭干净，以便后续观察测试托辊磨损情况。