[发明专利]一种涡旋压缩机和空调器

说明书

本公开提供一种涡旋压缩机和空调器，涡旋压缩机包括静涡旋盘、第一动涡旋盘和第二动涡旋盘，静涡旋盘同时与第一动涡旋盘和第二动涡旋盘配合，第一动涡旋齿能与第一静涡旋齿配合而在二者之间形成第一压缩腔，第二动涡旋齿能与第二静涡旋齿配合而在二者之间形成第二压缩腔，第一动涡旋盘与第二动涡旋盘的形状和结构均相同，静涡旋盘具有中心轴线，且第一静涡旋齿与第二静涡旋齿相对于中心轴线成180°对称设置。根据本公开能够实现在动盘工作过程中的离心力、气体力的相互抵消，实现力矩的自平衡；能够取消主、副平衡块结构，大大缩短了直轴长度，减小了压缩机整机相对体积。

技术领域

本公开涉及空调技术领域，具体涉及一种涡旋压缩机和空调器。

背景技术

传统的涡旋压缩机泵体结构及主要组件分解图如图1所示，静涡旋盘1’与动涡旋盘2’以及上支架4’组合构成泵体主要结构；曲轴8’通过电机转子6’提供的旋转驱动力矩，在十字滑环3’等的配合下带动动涡旋盘实现回转平动；由于曲轴曲柄偏心距、动盘离心力等因素使得曲轴转子两端需要添加主平衡块5’、副平衡块7’来实现轴系的动静平衡。传统涡旋压缩机泵体静盘以及动盘内、外结构如图2所示，动、静盘通过涡旋型线相同的涡旋齿实现啮合，从而形成封闭的气体腔室，在曲轴的带动下实现吸气、压缩、排气的周期循环。由于动盘盘面15’较大，需要开设两个背压孔且背压孔导程长度较大，因此为平衡质量偏心，需要在动盘盘面背部开设较多平衡孔20’。

由于动盘盘面直径较大，背压孔导程较长，压缩机泵体在复杂气体力的作用下，通过背压孔导入到背压腔的气体会使动盘背部受力不均，产生较大倾覆力矩，造成动、静盘结合面的偏磨，造成齿面变形甚至断齿；此外，动盘中心与曲轴长轴的偏心距是造成压缩机运转过程中泵体离心力的主要原因，为平衡离心力及气体力产生的力矩，需要在曲轴转子两端添加主、副平衡块，增加了零部件结构且使曲轴长度难以缩短，限制了压缩机整机的体积小型化和紧凑型；随着制冷领域如多联机空调对压缩机制冷量和效率要求的不断提高，单台中小容量的涡旋压缩机已经不能满足要求，而在空调外机安装两台压缩机则成本较高，不符合经济性。

由于现有技术中的涡旋压缩机存在为平衡离心力及气体力产生的力矩，需要在曲轴转子两端添加主、副平衡块，增加了零部件结构且使曲轴长度难以缩短，限制了压缩机整机的体积小型化和紧凑型等技术问题，因此本公开研究设计出一种涡旋压缩机和空调器。

公开内容

因此，本公开要解决的技术问题在于克服现有技术中的涡旋压缩机存在为平衡离心力及气体力产生的力矩，需要在曲轴转子两端添加主、副平衡块，增加了零部件结构且使曲轴长度难以缩短，限制了压缩机整机的体积小型化和紧凑型的缺陷，从而提供一种涡旋压缩机和空调器。

为了解决上述问题，本公开提供一种涡旋压缩机，其包括：

静涡旋盘、第一动涡旋盘和第二动涡旋盘，所述静涡旋盘同时与所述第一动涡旋盘和第二动涡旋盘配合，所述静涡旋盘包括第一静涡旋齿和第二静涡旋齿，所述第一动涡旋盘包括第一动涡旋齿，所述第二动涡旋盘包括第二动涡旋齿，所述第一动涡旋齿能与所述第一静涡旋齿配合而在二者之间形成第一压缩腔，所述第二动涡旋齿能与所述第二静涡旋齿配合而在二者之间形成第二压缩腔，所述第一动涡旋盘与所述第二动涡旋盘的形状和结构均相同，所述静涡旋盘具有中心轴线，且所述第一静涡旋齿与所述第二静涡旋齿相对于所述中心轴线成180°对称设置。

在一些实施方式中，所述静涡旋盘上还设置有吸气口，所述吸气口位于所述第一静涡旋齿和所述第二静涡旋齿之间；

所述静涡旋盘与所述第一动涡旋盘配合时在所述静涡旋盘上形成用于吸气的第一进气口，所述静涡旋盘与所述第二动涡旋盘配合时在所述静涡旋盘上形成用于吸气的第二进气口，所述第一进气口在所述静涡旋盘的内部与所述吸气口连通，所述第二进气口在所述静涡旋盘的内部与所述吸气口连通；所述吸气口位于所述中心轴线的位置，所述第一进气口与所述第二进气口相对于所述中心轴线成180°对称设置。