[发明专利]黄腐酸钾干粉的生产工艺

说明书

本发明公开了黄腐酸钾干粉的生产工艺，包括对原料的选择和黄腐酸钾的加工制作，糖蜜酒精废醪液的过滤→浓缩→中和→换热→热风干燥→分离→冷却→分离→包装；S1、选取蜜糖酒精废醪液，将蜜糖酒精废醪液通入沉降池中，在一定温度下通过沉降提取蜜糖酒精废醪液的清液。本发明的优点在于，采用蔗渣热风炉较目前广泛使用燃煤热风炉更符合国家能源、环保政策的指引；其独特的炉膛设计和辅助多管除尘设备，使热风颗粒物≤120mg/Nm³，为产品实现全水溶性提供必要的支撑，提高产品质量，采用独特的热风分配器和高限速的雾化器，实现了行业内高产、低能耗、连续运行稳定的新型离心喷雾塔，节能环保，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及黄腐酸钾干粉生产技术领域，尤其涉及黄腐酸钾干粉的生产工艺。

背景技术

黄腐酸钾粉是一种具有多种功能的优良钾肥，由提取黄腐酸进行制作。黄腐酸来源主要有两种，一种是秸杆等农作物经生物发酵后提取，称为生化黄腐酸；一种在富含黄腐酸的矿物质中提取，称为矿源性黄腐酸。生化黄腐酸的生物活性高，但在浓缩过程中易脱羧失去活性，同时成品在空气中易吸水潮解，不方便使用，因此只适用于液体形态，运输使用很不方便。矿源性黄腐酸化学结构完整，空穴多，活性高，交换容量大，纯度高。成品在空气中不潮解，使用方便。

现有技术中的黄腐酸钾干粉在进行热封干燥的过程中容易有大颗粒物通过热风进入黄腐酸钾粉末中，导致黄腐酸钾的水溶性较差，且现有技术中对原料的利用率较低，不能有效的利用原料，导致原料浪费较多，生产成本提高。

为此，我们提出黄腐酸钾干粉的生产工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中黄腐酸钾的水溶性差和远离利用率低等问题，而提出的黄腐酸钾干粉的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

黄腐酸钾干粉的生产工艺，包括对原料的选择和黄腐酸钾的加工制作，糖蜜酒精废醪液的过滤→浓缩→中和→换热→热风干燥→分离→冷却→分离→包装；

S1、选取蜜糖酒精废醪液，将蜜糖酒精废醪液通入沉降池中，在一定温度下通过沉降提取蜜糖酒精废醪液的清液；

S2、将提取清液后的蜜糖酒精废醪液的沉渣聚集在一起，然后将沉渣通入过滤池，进行压榨过滤以此提取滤液，过滤后得到的沉渣形成滤饼，减少固体残渣的占用空间，以便后续处理；

S3、将清液和滤液通入浓缩储液罐中进行浓缩形成浓缩液，提高物料的浓度，高浓度的物料储存在储液罐中，且保持物料的洁净程度，避免物料中留有残留杂质；

S4、取出石灰，利用石灰消和器将石灰制作成石灰乳，将石灰乳与浓缩液混合，然后搅拌均匀，让石灰乳充分与浓缩液进行反应，从而对浓缩液进行中和；

S5、将中和后的物料通入干燥塔进行板式换热，物料在通入干燥塔前需要预热，且避免物料与干燥塔内部粘粘；

S6、物料板式换热完成后将物料通入离心喷雾干燥塔进行离心喷雾干燥，在喷雾干燥过程中避免通入的热风内含有杂质，且防止粘稠的物料堵塞雾化喷头；

S7、将离心喷雾干燥后的物料进行旋风分离，旋风分离产生的尾气通过洗涤塔洗涤；

S8、给旋风分离后的物料干粉进行降温，通过通入空气进行冷却即可，且避免干粉重新受潮；

S9、对干粉再次进行旋风分离，分离后的干粉即可进行粉体包装。

优选的，在步骤S1中，蜜糖酒精废醪液的沉降时间≥10小时，沉降温度在80℃-90℃，沉降截面及流速为**。

优选的，在步骤S3中，浓缩液储罐既是要储存浓缩液又需要对浓缩液进行固液分离，以保证后续工序的清洁。