[发明专利]黄腐酸钾干粉的生产工艺

权利要求书

1.黄腐酸钾干粉的生产工艺，包括对原料的选择和黄腐酸钾的加工制作，其特征在于，糖蜜酒精废醪液的过滤→浓缩→中和→换热→热风干燥→分离→冷却→分离→包装；

S1、选取蜜糖酒精废醪液，将蜜糖酒精废醪液通入沉降池中，在一定温度下通过沉降提取蜜糖酒精废醪液的清液；

S2、将提取清液后的蜜糖酒精废醪液的沉渣聚集在一起，然后将沉渣通入过滤池，进行压榨过滤以此提取滤液，过滤后得到的沉渣形成滤饼，减少固体残渣的占用空间，以便后续处理；

S3、将清液和滤液通入浓缩储液罐中进行浓缩形成浓缩液，提高物料的浓度，高浓度的物料储存在储液罐中，且保持物料的洁净程度，避免物料中留有残留杂质；

S4、取出石灰，利用石灰消和器将石灰制作成石灰乳，将石灰乳与浓缩液混合，然后搅拌均匀，让石灰乳充分与浓缩液进行反应，从而对浓缩液进行中和；

S5、将中和后的物料通入干燥塔进行板式换热，物料在通入干燥塔前需要预热，且避免物料与干燥塔内部粘粘；

S6、物料板式换热完成后将物料通入离心喷雾干燥塔进行离心喷雾干燥，在喷雾干燥过程中避免通入的热风内含有杂质，且防止粘稠的物料堵塞雾化喷头；

S7、将离心喷雾干燥后的物料进行旋风分离，旋风分离产生的尾气通过洗涤塔洗涤；

S8、给旋风分离后的物料干粉进行降温，通过通入空气进行冷却即可，且避免干粉重新受潮；

S9、对干粉再次进行旋风分离，分离后的干粉即可进行粉体包装。

2.根据权利要求1所述的黄腐酸钾干粉的生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，蜜糖酒精废醪液的沉降时间≥10小时，沉降温度在80℃-90℃，沉降截面及流速为**。

3.根据权利要求1所述的黄腐酸钾干粉的生产工艺，其特征在于，在步骤S3中，浓缩液储罐既是要储存浓缩液又需要对浓缩液进行固液分离，以保证后续工序的清洁。

4.根据权利要求1所述的黄腐酸钾干粉的生产工艺，其特征在于，在步骤S4中，中和的ph值在6.2-6.4之间，中和时间≥2小时，中和浓度≥60锤度。

5.根据权利要求1所述的黄腐酸钾干粉的生产工艺，其特征在于，在步骤S5中，物料进入干燥塔的温度≥85℃，采用蔗渣热水炉产生的热水对物料进行热水循环换热，换热面流速≥**。

6.根据权利要求1所述的黄腐酸钾干粉的生产工艺，其特征在于，在步骤S6中，离心喷雾干燥塔的进风温度260～320℃±5℃、排气温度90～100℃、塔内维持极低微负压≤100Pa，采用蔗渣热风炉对物料进行离心喷雾干燥，使热风颗粒物≤120mg/Nm³，为产品实现全水溶性提供必要的支撑，炉膛温度800～1000℃，热风温度260～320℃±5℃稳定可控。

7.根据权利要求1所述的黄腐酸钾干粉的生产工艺，其特征在于，在步骤S8中，通入的空气需要进行除湿。

8.根据权利要求1所述的黄腐酸钾干粉的生产工艺，其特征在于，在步骤S9中，分离出的残渣可以通入第一次旋风分离中继续分离等后续工序。