[发明专利]一种微管储氢装置的制造方法

说明书

本发明公开了一种微管储氢装置的加工方法，具体包括以下步骤：将粗空心玻璃管壁(12)拉成细空心玻璃管(13)；将粗实心玻璃管壁(15)拉成细实心玻璃管(16)；将基础正六边形储氢单元管束(3)和第一类微型正六边形储氢单元固定管束(2‑1)组合成为将正六边形储氢单元(1)；通过对正六边形储氢单元(1)末端进行拉伸，拉伸到合适位置时，对正六边形储氢单元(1)末端进行切断；然后以一定锥度的正六边形储氢单元(1)通过密封胶与金属锥角套连接。本发明提高了存氢装置整体的牢固性和可靠性，大大提高单位面积储氢量和氢气的储存率。

技术领域

本发明涉及储氢技术，尤其涉及一种微管储氢装置的制造方法。

背景技术

随着国家能源政策的转变，为了尽早实现国家战略目标碳达峰和碳中和，必须改变传统的能源结构，向低碳甚至无碳燃料转变，从而降低二氧化碳的排放。而氢气是非常有前景的燃料，氢气不包含碳元素，可以实现零碳排放，而且氢气燃料热值高，燃烧速度快，燃烧效率高，因此是非常理想的汽车燃料和燃料电池燃料。另外，可以通过多余的风能和太阳能发电产生，实现氢气的大规模的生产，从而优化总体能源结构与成本。目前，氢气大规模生产的时候，对氢气存储提出了更高的要求，氢气容易使金属产生氢脆，不能通过金属存储。而本专利提出的微管储氢装置，不仅可以实现氢气的存储，而且可以实现氢气的后期释放，有利于推动氢气终端大规模使用，从而推动氢能源的发展与商业化。然而现有技术的储氢方式无法无法保证其安全性，因此在产业上无法广泛使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃管拉细、重整排列和空间布置特殊方法，特殊的排布方式和特殊的实体和空心纤维管的布置以及加工方法，提高了存氢装置整体的牢固性和可靠性，大大提高单位面积储氢量和氢气的储存率。

本发明的技术方案是提供了一种微管储氢装置的加工方法，具体包括以下步骤：

步骤1、将粗空心玻璃管壁成细空心玻璃管；

步骤2、将粗实心玻璃管壁拉成细实心玻璃管；

步骤3、将细空心玻璃管鳞次栉比的排列成玻璃管六边形，通过拉伸设备对细空心玻璃管继续拉伸，得到空心玻璃管组合体，形成基础正六边形储氢单元管；

步骤4、将细空心玻璃管和细实心玻璃管排列成玻璃管六边形，其中细空心玻璃管鳞次栉比的排列在里面，而外层为细实心玻璃管，然后，通过拉伸设备细空心玻璃管和细实心玻璃管进行拉伸，得到实心和空心混和玻璃管组合体，实心和空心混和玻璃管组合体形成第一类微型正六边形储氢单元固定管束；

步骤5、将基础正六边形储氢单元管束和第一类微型正六边形储氢单元固定管束组合成为正六边形储氢单元；

步骤6、将正六边形储氢单元放入特定大小的正六边形加热装置中，然后将正六边形储氢单元放入密封室中；

步骤7、对正六边形加热装置进行加热，使正六边形储氢单元中的第一类微型正六边形储氢单元固定管束与基础正六边形储氢单元管束融合；

步骤8、对融合的第一类微型正六边形储氢单元固定管束与基础正六边形储氢单元管束进行拔模倒角，通过温控系统对正六边形储氢单元末端进行加热；

步骤9、通过对正六边形储氢单元末端进行拉伸，拉伸到合适位置时，对正六边形储氢单元末端进行切断；

步骤10、对分离后的正六边形储氢单元末端进行修整倒角；

步骤11、得到带一定锥度的正六边形储氢单元；

步骤12、然后一定锥度的正六边形储氢单元通过密封胶与金属锥角套连接。

2.一种微管储氢装置的加工方法，具体包括以下步骤：

步骤1、将粗空心玻璃管壁拉成细空心玻璃管；

步骤2、将粗实心玻璃管壁拉成细实心玻璃管；