[发明专利]一种防板结的调质箱下料系统及使用方法

说明书

本发明涉及废水综合治理技术领域，公开了一种防板结的调质箱下料系统及使用方法，消石灰通过消石灰粉仓下料管、下料疏通装置、锁气器、电动插板阀、振动缓冲仓、螺旋给料机、正压防潮装置进入调质箱，调质箱顶部设置抽气风机用于抽取湿气，消石灰仓底部设置下料疏通装置，压缩空气通过负压装置隔离阀、负压装置、负压装置供气阀、负压装置出口阀实现下料管的疏通，振动缓冲仓与电动插板阀及螺旋给料机软连接，正压防潮装置包括上端密封阀、吹扫冲压管、下端密封阀、吹扫冲压阀、吹扫阀、自励式调压阀，用于防止落料管板结。本发明可实现消石灰下料通畅并阻止消石灰在落料管中逐渐受潮板结，提高了调质箱下料系统运行的稳定性，具有重要意义。

技术领域

本发明属于废水综合治理技术领域，特别涉及一种防板结的调质箱下料系统及使用方法。

背景技术

随着社会的不断发展，国家对环保要求的日益提高，各电厂对废水综合治理装置的运行稳定性、自动化程度及可靠性越来越关注。在废水综合治理装置中，经常需要人工介入的系统是调质箱的下料系统，下料管在多次下料之后容易板结，许多现场采用的振打装置效果不佳，容易导致在螺旋给料机处堵塞程度加剧，且无法解决落料管因消石灰板结可用管径逐渐变小的问题，极大影响了系统运行的可靠性。因此发明一种防板结的调质箱下料系统，对于提高调质系统运行稳定性及可靠性具有重要意义。

发明内容

本发明提供了一种防板结的调质箱下料系统及使用方法，用以解决下料管在多次下料之后容易板结，许多现场采用的振打装置效果不佳，容易导致在螺旋给料机处堵塞程度加剧，且无法解决落料管因消石灰板结可用管径逐渐变小的问题，极大影响了系统运行的可靠性的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防板结的调质箱下料系统，包括消石灰粉仓、设于消石灰粉仓顶部的布袋除尘器以及依次连接在消石灰粉仓底端的下料管、锁气器、电动插板阀、振动缓冲仓、螺旋给料机、正压防潮装置、调质箱，还设置有下料疏通装置，所述下料疏通装置包括疏通管、负压装置隔离阀、负压装置、负压装置供气阀、负压装置出口阀，疏通管连通在下料管上，设置有压缩空气管路，压缩空气管路通过负压装置供气阀与负压装置相连，负压装置通过负压装置隔离阀与疏通管连接，负压装置通过负压装置出口阀及回粉管与消石灰粉仓顶部连接，正压防潮装置包括自螺旋给料机到调质箱的上端密封阀、吹扫冲压管、下端密封阀，所述压缩空气管路通过吹扫冲压阀与吹扫冲压管连接，所述压缩空气管路通过吹扫阀分别与上端密封阀和下端密封阀的阀道连接，调质箱顶端还设置有的抽气风机，关闭负压装置出口阀则压缩空气通过负压装置隔离阀进入疏通管形成正压膨化疏通，打开负压装置出口阀则负压装置形成负压，形成负压吸粉疏通，正压膨化结合负压吸粉能够使消石灰粉仓底部及下料管疏通。

通过采用上述技术方案，下料疏通装置采取正压膨化疏通及负压吸粉疏通相结合两种型式，关闭负压装置出口阀则压缩空气通过负压装置隔离阀进入疏通管形成正压膨化疏通，打开负压装置出口阀则负压装置形成负压，形成负压吸粉疏通，正压膨化再结合负压吸粉，能更加顺利的将消石灰粉仓底部及下料管疏通，密封阀阀道设置吹扫装置，确保不影响阀门关闭，同时设置吹扫冲压管清除管路积灰，并由自励式调压阀控制吹扫冲压管保持一定压力，结合调质箱顶部设置的抽气风机，将调质箱顶部潮气隔离。

优选的，所述上端密封阀及下端密封阀采取穿透式插板阀型式。

通过采用上述技术方案，在关状态时阀板伸出阀体，将阀体内残留消石灰粉挤出，避免消石灰在阀座内累积板结影响阀门关闭到位。

优选的，所述吹扫冲压阀两端并联有自励式调压阀。

通过采用上述技术方案，正压防潮装置通过吹扫冲压管清除管路积灰，并由自励式调压阀控制吹扫冲压管保持一定压力。

优选的，所述自励式调压阀的压力值为1-10kpa。

通过采用上述技术方案，压力合适。

优选的，所述负压装置采取文丘里管型式。