[发明专利]一种防板结的调质箱下料系统及使用方法

权利要求书

1.一种防板结的调质箱下料系统，其特征在于：包括消石灰粉仓（1）、设于消石灰粉仓（1）顶部的布袋除尘器（2）以及依次连接在消石灰粉仓（1）底端的下料管（3）、锁气器（5）、电动插板阀（6）、振动缓冲仓（7）、螺旋给料机（8）、正压防潮装置（9）、调质箱（10），还设置有下料疏通装置（4），所述下料疏通装置（4）包括疏通管（41）、负压装置隔离阀（42）、负压装置（43）、负压装置供气阀（44）、负压装置出口阀（45），疏通管（41）连通在下料管（3）上，设置有压缩空气管路（12），压缩空气管路（12）通过负压装置供气阀（44）与负压装置（43）相连，负压装置（43）通过负压装置隔离阀（42）与疏通管（41）连接，负压装置（43）通过负压装置出口阀（45）及回粉管（46）与消石灰粉仓（1）顶部连接，正压防潮装置（9）包括自螺旋给料机（8）到调质箱（10）的上端密封阀（91）、吹扫冲压管（92）、下端密封阀（93），所述压缩空气管路（12）通过吹扫冲压阀（94）与吹扫冲压管（92）连接，所述压缩空气管路（12）通过吹扫阀（95）分别与上端密封阀（91）和下端密封阀（93）的阀道连接，调质箱（10）顶端还设置有的抽气风机（11），关闭负压装置出口阀（45）则压缩空气通过负压装置隔离阀（42）进入疏通管（41）形成正压膨化疏通，打开负压装置出口阀（45）则负压装置（43）形成负压，形成负压吸粉疏通，正压膨化结合负压吸粉能够使消石灰粉仓（1）底部及下料管（3）疏通。

2.根据权利要求1所述的一种防板结的调质箱下料系统，其特征在于：所述上端密封阀（91）及下端密封阀（93）采取穿透式插板阀型式。

3.根据权利要求2所述的一种防板结的调质箱下料系统，其特征在于：所述吹扫冲压阀（94）两端并联有自励式调压阀（96）。

4.根据权利要求3所述的一种防板结的调质箱下料系统，其特征在于：所述自励式调压阀（96）的压力值为1-10kpa。

5.根据权利要求2所述的一种防板结的调质箱下料系统，其特征在于：所述负压装置（43）采取文丘里管型式。

6.根据权利要求2所述的一种防板结的调质箱下料系统，其特征在于：所述负压装置隔离阀（42）、负压装置供气阀（44）、负压装置出口阀（45）均采用气动阀。

7.根据权利要求2所述的一种防板结的调质箱下料系统，其特征在于：所述上端密封阀（91）、下端密封阀（93）、吹扫冲压阀（94）、吹扫阀（95）均采用气动阀。

8.根据权利要求2所述的一种防板结的调质箱下料系统，其特征在于：所述抽气风机（11）采用轴流风机。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种防板结的调质箱下料系统的使用方法，其特征在于：一个下料周期包括以下步骤：

S1、启动抽气风机（11），打开下端密封阀（93）、上端密封阀（91）；

S2、启动螺旋给料机（8）；

S3、打开电动插板阀（6）；

S4、启动锁气器（5）；

S5、调质箱（10）开始下料，等待直至调质箱下料完成或延时等待T1；若调质箱下料完成则进行S7，若超过延时时间T1，则进行步骤S6；

S6、启动下料疏通程序：

S61、启动布袋除尘器（2）；启动振动电机（72），给定频率H1；

S62、按顺序打开负压装置供气阀（44）、负压装置隔离阀（42），延时T2；

S63、打开负压装置出口阀（45），延时T3；

S64、关闭负压装置隔离阀（42），延时T4；

S65、关闭负压装置出口阀（45）、负压装置供气阀（44）；

S66、等待直至调质箱下料完成或延时等待T1；若调质箱下料完成则进行步骤S67，若超过延时时间T1，则返回S62；

S67、停止布袋除尘器（2）；停止振动电机（72）；

S7、停止锁气器（5），延时T5；

S8、关闭电动插板阀（6），延时T6；

S9、停止螺旋给料机（8），延时T7；

S10、打开吹扫冲压阀（94）、吹扫阀（95），延时T8；

S11、关闭吹扫冲压阀（94）、吹扫阀（95）；

S12、关闭上端密封阀（91）、下端密封阀（93）；

S13、结束。