[发明专利]一种锂电池电解液注液方法

说明书

本发明涉及一种锂电池电解液注液方法，其使用了一种锂电池电解液注液设备，该设备包括输送机构、输送台、升降机构、注液机构和擦拭机构，该锂电池电解液注液设备，通过输送机构、输送台、升降机构、注液机构和擦拭机构之间的组合作用，能够批量注液且保持注液量的精确和稳定性，也能够解决电解液滴落至设备和锂电池外壳上的问题，有效的避免了电解液对设备和锂电池外壳的污染，同时也防止聚集的电解液被随机带到某个锂电池外壳内，进一步保证了注液精度。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体的说是一种锂电池电解液注液方法。

背景技术

随着世界能源与环保形势日趋紧张，锂电池作为新能源越来越受到人们的青睐，电解液是锂电池的重要组成部分，在锂电池内部的主要作用是在正负极之间导通离子，所以在锂电池的生产过程中电解液的注液工作尤为重要。

现有的技术中对锂电池进行电解液注液时存在以下问题：

1.在工厂大规模机械化生产或者小规模人工进行电解液的注液时，难以持续性保持电解液的注液量的一致性，使得前后生产的锂电池内电解液量不同，导致生产的锂电池存在一定差异。

2.在进行电解液注液时，注液设备的出液口在每次的注液完成后其上可能会残留一些电解液，在多次的注液后残留的电解液会聚集，聚集的电解液会随机被带到某个锂电池外壳内，影响注液精度，同时还可能滴落到设备和锂电池外壳上造成污染。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种锂电池电解液注液方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种锂电池电解液注液方法，其使用了一种锂电池电解液注液设备，该设备包括输送机构、输送台、升降机构、注液机构和擦拭机构，所述输送台设置在输送机构上并通过输送机构进行输送，升降机构设置在输送台上方，升降机构上设置有注液机构和擦拭机构；其中：

所述升降机构包括二号安装板、升降槽、升降板、安装槽、升降块和升降气缸，二号安装板对称设置在输送机构的前后两侧，二号安装板上开设有升降槽，升降板滑动设置在二号安装板之间，升降板中部开设有安装槽，升降板前后两端设置有升降块，且升降块与升降板固定连接，两个升降块与前后两侧的升降槽均滑动配合，升降气缸设置在二号安装板相对外侧壁上，且升降气缸位于升降槽上方，升降气缸的活塞杆下端与升降块连接，注液机构设置在安装槽内侧，擦拭机构设置在升降板的前后两侧；

所述注液机构包括注液箱、注液筒、注液头、活塞垫圈、伸缩管、一号截止支链、二号截止支链、往复板、往复支链、供液管和连接软管，所述注液箱设置在安装槽内侧，注液箱下侧壁呈矩形阵列穿设有注液筒，注液筒为上下两端开口的筒形结构，注液头设置在注液筒的下端，且注液头与注液筒内连通，伸缩管靠近下端的外壁上设置有活塞垫圈，活塞垫圈滑动设置在注液筒内，一号截止支链与二号截止支链分别设置在注液头和伸缩管内，注液箱内侧壁之间滑动设置有往复板，往复板与伸缩管固定连接，且伸缩管上端穿过往复板，伸缩管与往复板固定连接，注液箱的上侧设置有带动往复板上下往复运动的往复支链，往复支链前侧的注液箱侧壁上设置有供液管，伸缩管与供液管之间通过连接软管连接；

采用上述锂电池电解液注液设备在对锂电池进行电解液注液时，包括以下步骤：

S1、外壳放置：将设置有电芯的圆柱形锂电池外壳开口向上放置输送台上；

S2、外壳输送：通过输送机构将输送台输送至注液机构正下方；

S3、电解液注液：通过升降机构带动注液机构向下运动，使得注液机构将电解液注射到锂电池外壳内；

S4、设备清洁：通过擦拭机构对注液机构进行清洁，防止电解液滴落至设备上或者锂电池外壳上造成污染；

S5、电池封装：通过输送机构将输送台向左输送进行后续焊接电池帽和封装的工作。