[发明专利]一种锂电池电解液注液方法在审
申请号: | 202110749437.5 | 申请日: | 2021-07-02 |
公开(公告)号: | CN113328215A | 公开(公告)日: | 2021-08-31 |
发明(设计)人: | 聂聪 | 申请(专利权)人: | 中聚达(湖北)新能源有限公司 |
主分类号: | H01M50/609 | 分类号: | H01M50/609 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 常科学 |
地址: | 430080 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锂电池 电解液 方法 | ||
1.一种锂电池电解液注液方法,其使用了一种锂电池电解液注液设备,该设备包括输送机构(1)、输送台(2)、升降机构(3)、注液机构(4)和擦拭机构(5),其特征在于:所述输送台(2)设置在输送机构(1)上并通过输送机构(1)进行输送,升降机构(3)设置在输送台(2)上方,升降机构(3)上设置有注液机构(4)和擦拭机构(5);其中。
所述升降机构(3)包括二号安装板(31)、升降槽(32)、升降板(33)、安装槽(34)、升降块(35)和升降气缸(36),二号安装板(31)对称设置在输送机构(1)的前后两侧,二号安装板(31)上开设有升降槽(32),升降板(33)滑动设置在二号安装板(31)之间,升降板(33)中部开设有安装槽(34),升降板(33)前后两端设置有升降块(35),且升降块(35)与升降板(33)固定连接,两个升降块(35)与前后两侧的升降槽(32)均滑动配合,升降气缸(36)设置在二号安装板(31)相对外侧壁上,且升降气缸(36)位于升降槽(32)上方,升降气缸(36)的活塞杆下端与升降块(35)连接,注液机构(4)设置在安装槽(34)内侧,擦拭机构(5)设置在升降板(33)的前后两侧;
所述注液机构(4)包括注液箱(41)、注液筒(42)、注液头(43)、活塞垫圈(44)、伸缩管(45)、一号截止支链(46)、二号截止支链(47)、往复板(48)、往复支链(49)、供液管(410)和连接软管(411),所述注液箱(41)设置在安装槽(34)内侧,注液箱(41)下侧壁呈矩形阵列穿设有注液筒(42),注液筒(42)为上下两端开口的筒形结构,注液头(43)设置在注液筒(42)的下端,且注液头(43)与注液筒(42)内连通,伸缩管(45)靠近下端的外壁上设置有活塞垫圈(44),活塞垫圈(44)滑动设置在注液筒(42)内,一号截止支链(46)与二号截止支链(47)分别设置在注液头(43)和伸缩管(45)内,注液箱(41)内侧壁之间滑动设置有往复板(48),往复板(48)与伸缩管(45)固定连接,且伸缩管(45)上端穿过往复板(48),注液箱(41)的上侧设置有带动往复板(48)上下往复运动的往复支链(49),往复支链(49)前侧的注液箱(41)侧壁上设置有供液管(410),伸缩管(45)与供液管(410)之间通过连接软管(411)连接;
采用上述锂电池电解液注液设备在对锂电池进行电解液注液时,包括以下步骤:
S1、外壳放置:将设置有电芯的圆柱形锂电池外壳开口向上放置输送台(2)上;
S2、外壳输送:通过输送机构(1)将输送台(2)输送至注液机构(4)正下方;
S3、电解液注液:通过升降机构(3)带动注液机构(4)向下运动,使得注液机构(4)将电解液注射到锂电池外壳内;
S4、设备清洁:通过擦拭机构(5)对注液机构(4)进行清洁,防止电解液滴落至设备上或者锂电池外壳上造成污染;
S5、电池封装:通过输送机构(1)将输送台(2)向左输送进行后续焊接电池帽和封装的工作。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液注液方法,其特征在于:所述输送机构(1)包括一号安装板(11)、一号传动辊(12)、二号传动辊(13)、一号传动带(14)、二号传动带(15)、一号稳定板(16)和二号稳定板(17),所述一号安装板(11)前后对称设置,一号传动辊(12)对称设置在一号安装板(11)之间的左右两侧,一号传动辊(12)上方的一号安装板(11)相对面均对称设置有二号传动辊(13),一号传动辊(12)之间通过一号传动带(14)连接,位于同一个一号安装板(11)上的两个二号传动辊(13)之间通过二号传动带(15)连接,一号传动带(14)内侧且在一号安装板(11)之间设置有一号稳定板(16),且一号稳定板(16)与一号传动带(14)滑动配合,二号传动带(15)内侧且在一号安装板(11)上设置有二号稳定板(17),且二号稳定板(17)与二号传动带(15)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池电解液注液方法,其特征在于:所述一号传动带(14)和二号传动带(15)之间的一号安装板(11)侧壁上对称设置有辊架(111),所述辊架(111)之间均匀设置有转动辊(112),转动辊(112)与辊架(111)转动连接。
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