[发明专利]一种米糠油的提取精炼工艺

说明书

本发明属于米糠油生产技术领域，尤其是一种米糠油的提取精炼工艺，采用挤压发泡膨化和微波干燥灭酶技术，实现对米糠进行调质，灭活脂肪酶，加强米糠的保鲜作用，有利于米糠的本身的保鲜和浸出产量的提高，结合干法脱胶、二次脱色、脱酸和脱臭等物理精炼工艺，利用磷酸与胶杂混合絮凝，形成较大颗粒，解决传统水化脱胶易产生油脚、废水的问题，同时产品得率得以提高，采用二次脱色技术，保证成本油的色泽，增加脱臭工序，油中无异味，采用二次脱蜡工艺，成品油中蜡含量极少，提高了成品质量，产品不仅得率提高，而且质量有很大的提升。

技术领域

本发明属于米糠油生产技术领域，尤其是一种米糠油的提取精炼工艺。

背景技术

据国家统计局发布数据显示，2018年中国稻谷产量为19330万吨，稻谷出糠率为7%，全国年产米糠1353.1万吨。米糠包含有稻谷64%的重要营养成分以及90%以上的人体必需元素，因此有“天然营养宝库”之称，是一种具有广泛开发价值的副产品资源。其中，米糠油可以降低旧固醇、抗高血脂，抗氧化、抗癌、维持机体健康；米糠植酸具有很好的抗氧化性，且安全无毒，并且具有抗静电的能力；米糠蛋白具有低过敏性，是已知谷物中过敏性最低的蛋白。但长期以来，米糠主要被直接用作动物饲料，易酸败不易储存，营养价值和资源效益未得到充分发挥，造成极大的资源浪费。如果将米糠进行深度加工，既可获得经济价值很高的米糠油、米糠植酸、米糠蛋白，又有利于饲料的保存及动物的消化吸收，一举三得。稻谷谷粒在碾米的过程中受到较大的摩擦力，导致稻谷的温度升高，如果不经有效处理，在短短几个小时内，米糠的酸价就会急剧上升，其实用价值就会大大降低。米糠稳定是进行后续生产加工的基础，因此，解决米糠稳定化对于米糠资源的利用是至关重要的。由于我国国内稻谷企业分散，生产规模小，品牌杂、弱，缺乏有效的生产组织和管理；再加上新鲜米糠稳定性差、不容易储存等诸多原因，米糠制油方法参差不齐，米糠资源难以得到合理化应用。米糠油精炼的主要步骤包括脱胶、脱蜡、脱色、脱酸和脱臭。米糠容易酸败，浸出米糠毛油存在有酸值高、色泽深、杂质多的品质特点，使得米糠油的精炼过程和工艺比较复杂。米糠油传统的精炼方法是采用碱炼法，但传统碱炼法会破坏谷维素、维生素E等有效物质。精炼方法总的来讲主要是采用化学法以达到除去种杂质的目的。但从广义上来说仅脱酸工序就有六种方法：海尔活本法、间歇威炼法、离心机连续碱炼法等等前面，这几种方法都属化学法，都要加较浓的碱液（NaoH），例如中国专利CN2007100101411 公开了采用加入氢氧化钠溶液，使其物料PH值达7-9时进行皂化反应的以米糠油为基础原料制取脂的方法等，因此，由于使用较浓的碱液因而不可避免地皂化了相当一部分中性油，由于碱与油中游离脂肪酸作用生成的皂脚粘度与油相近，在皂脚中央带了许多中性油，每次按理论加碱量炼出的油达不到质量要求，必须超量加碱又要皂化相当一部分中性油，从而造成中性油大量损失。在能源方面由于碱比重大于油，加入锅中后沉于底部为了使碱与油均匀混合，需要加以强烈搅拌，耗费了大量电能。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种米糠油的提取精炼工艺。

本发明通过以下技术方案实现：

通常所谓“精炼”系指脱酸工序而言，但从广义上来讲即包括毛油预处理、脱胶、脱酸、脱色、脱脂等工序。

一种米糠油的提取精炼工艺，包括以下步骤：（1）挤压发泡膨化；

挤压发泡膨化：干式膨化机，米糠生坯膨化工艺条件；步骤（1）米糠生坯膨化工艺条件；糠坯厚度0.35-0.45mm，进入膨化机水分为10%~11%，温度60~65℃，进料速度130kg/h，挤出膨化机料粒温度为125~131℃，含水量为12%~15%、含小苏打量2~3%，经干燥冷却使其含水量8%~10%，温度50℃，进入膨化机的饱和蒸汽压力为0.65~0.75MPa。

米糠的粉末度大，溶剂浸出取油时料层的渗透性较差，浸出柏残油和残溶都较高，且米糠含有大量的脂肪酶，它很容易使米糠中的油脂分解，造成米糠油的酸价升高。米糠挤压膨化不仅可以钝化脂肪酶，还可以把米糠转变成多孔的膨化状颗粒，提高浸出生产效果和产品质量。