[发明专利]一种米糠油的提取精炼工艺在审

专利信息
申请号: 202110748967.8 申请日: 2021-07-02
公开(公告)号: CN113372992A 公开(公告)日: 2021-09-10
发明(设计)人: 何成芳;朱鸿杰;史自顺;邓巩辉 申请(专利权)人: 安徽省农业科学院农产品加工研究所
主分类号: C11B1/10 分类号: C11B1/10;C11B1/04;C11B3/00;C11B3/02;C11B3/04;C11B3/10;C11B3/14
代理公司: 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) 34129 代理人: 徐国法
地址: 230031 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 米糠油 提取 精炼 工艺
【权利要求书】:

1.一种米糠油的提取精炼工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)挤压发泡膨化;(2)水化脱胶,得脱胶油;(3)水洗静置沉淀1~2h放出油脚,备用;(4)干燥:干燥水分含量降至0.5%以下;(5)二次脱胶,得到二次脱胶油;(6)脱色;(7)过滤:叶片过滤机操作压力为0.2~0.3MPa,得脱色油;(8)脱酸:脱色油经油-油换热器,最后经加热器加热至250~260℃进入脱酸塔脱酸,得脱酸油;(9)二次脱色:脱酸油二次脱色温度为240~245℃,真空绝压150~200Pa,时间40~60min,油在重力作用下溢流至脱臭塔;(10)脱臭:(11)脱蜡,得脱蜡油;(12)脱脂:滤出的脱蜡油泵入不锈钢脱脂罐,在具有刮板装置的慢速搅拌作用下利用夹套冷冻液循环缓慢降温至0~3℃,恒温条件下养晶4~6h,在0.4~0.6MPa空气压力下过滤,即得。

2.根据权利要求1所述的一种米糠油的提取精炼工艺,其特征在于,所述步骤(1)米糠生坯膨化工艺条件;糠坯厚度0.35~0.45mm,进入膨化机水分为10%~11%,温度60~65℃,进料速度130kg/h,挤出膨化机料粒温度为125~131℃,含水量为12%~15%、含小苏打量2~3%,经干燥冷却使其含水量8%~10%,温度50℃,进入膨化机的饱和蒸汽压力为0.65~0.75MPa。

3.根据权利要求1所述的一种米糠油的提取精炼工艺,其特征在于,所述步骤(2)水化脱胶将毛油升温至80~85℃,加入毛油质量0.4~0.5%的浓度为85%的食品级磷酸,快速搅拌20~30min,再加入温度为90~95℃、毛油质量的8%、浓度为5%的明矾溶液慢搅10~15min后,静置沉淀1~2h放出油脚,即得。

4.根据权利要求1所述的一种米糠油的提取精炼工艺,其特征在于,所述步骤(3)水洗静置沉淀为将脱胶油升温至75~78℃,加入温度为90~95℃、脱胶油质量8%、浓度为5%的明矾溶液慢搅10~15min后,静置沉淀1~2h放出油脚,然后再将油温升至75%~78%,加入温度为90~95℃、脱胶油质量8%的热水慢搅10~15min后。

5.根据权利要求1所述的一种米糠油的提取精炼工艺,其特征在于,所述步骤(4)干燥是在连续式填料脱溶脱水器中进行,干燥真空度为-0.09MPa、进油温度105~110℃,所述步骤(5)二次脱胶为干燥油加热到85℃,由定量泵加入浓度为85%的磷酸、加入量为干燥油质量的0.1~0.2%,经刀式混合器快速搅拌混合反应后,进入叶片过滤机,利用脱色后的废白土过滤除杂。

6.根据权利要求1所述的一种米糠油的提取精炼工艺,其特征在于,所述步骤(6)脱色为将二次脱胶油的70~80%加热至110~120℃,进入脱色塔,20~30%的油进入油土混合器与加入的白土混合调浆后,由真空吸入脱色塔与塔内油混合进行脱色,蒸汽搅拌,脱色塔真空度为-0.09~-0.08MPa,脱色时间为20~30 min,白土添加量以油质量的1~2%。

7.根据权利要求1所述的一种米糠油的提取精炼工艺,其特征在于,所述步骤(8)脱酸塔为树脂填料塔,油在阴离子交换树脂填料表面从顶部在重力作用下向下流动,底部喷入的饱和蒸汽,油在塔内流动时间为3~5min,直接汽用量为油质量的2%,真空绝压150~200Pa,脱酸油在重力作用下流入二次脱色罐。

8.根据权利要求1所述的一种米糠油的提取精炼工艺,其特征在于,所述步骤(10)脱臭塔为结构填料塔,油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动,与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱臭的目的,油在塔内流动时间为15~20min脱臭温度230~240℃、直接汽用量为油质量的1%,真空绝压150~200Pa从塔底部抽出的脱臭油经油-油换热器、最后冷凝器冷却至30~40℃,脱臭油酸值小于等于0.2mgKOH/g,脱臭抽出的混合脂肪酸由聚丙烯结构填料捕集塔捕集后流至脂肪酸循环罐,此被冷却至60~70℃,混合脂肪酸酸值为150~190mgKOH/g。

9.根据权利要求1所述的一种米糠油的提取精炼工艺,其特征在于,所述步骤(11)脱蜡为脱臭油经板式换热器与冷冻液换热,油温降至12~15℃后泵入不锈钢结晶罐,在搅拌作用下,利用盘管内冷冻液的循环使其缓慢降温至6~8℃进行结晶,结晶时间3h,将结晶油压入养晶罐,恒温8℃条件下养晶3h,在0.4~0.6MPa空气压力下过滤。

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