[发明专利]一种粉末冶金烧结作业生产线及粉末冶金烧结工艺方法

说明书

本发明公开了一种粉末冶金烧结作业生产线及粉末冶金烧结工艺方法，包括依次设置的压坯作业工位、烧结作业工位及冷却作业工位；所述压坯作业工位对应设置有压坯成型设备，其用于将金属粉末原料成型加工成粉末压坯；所述烧结作业工位对应设置有烧结炉，其用于对粉末压坯进行烧结加工，并利用末端的缓冷区进行缓冷；所述冷却作业工位对应设置有回转速冷系统，其用于对缓冷后的粉末压坯进行速冷；所述回转速冷系统包括环形速冷仓、环形导轨、升降自旋定位器、冷却气氛输出源、冷却气氛回收源、气体中继箱和驱动泵。本发明提供的一种粉末冶金烧结作业生产线及粉末冶金烧结工艺方法，有效提高了粉末冶金烧结的加工作业效率，提高产能。

技术领域

本发明属于粉末冶金烧结技术领域，尤其涉及一种粉末冶金烧结作业生产线及粉末冶金烧结工艺方法。

背景技术

粉末冶金烧结采用烧结炉作为烧结生产设备，烧结前需要进行压坯成型，烧结后需要利用烧结炉的缓冷区进行缓冷以及冷却区进行冷却，冷却区采用水冷方式进行冷却，冷却效率较低，影响整个烧结作业的效率。为了解决上述问题，本发明设计了一种粉末冶金烧结作业生产线及粉末冶金烧结工艺方法，集成型、烧结、速冷为一体，有效提高粉末冶金烧结作业的加工效率，提高产能。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种粉末冶金烧结作业生产线及粉末冶金烧结工艺方法，有效提高了粉末冶金烧结的加工作业效率，提高产能。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种粉末冶金烧结作业生产线，包括依次设置的压坯作业工位、烧结作业工位及冷却作业工位；所述压坯作业工位对应设置有压坯成型设备，其用于将金属粉末原料成型加工成粉末压坯；所述烧结作业工位对应设置有烧结炉，其用于对粉末压坯进行烧结加工，并利用末端的缓冷区进行缓冷；所述冷却作业工位对应设置有回转速冷系统，其用于对缓冷后的粉末压坯进行速冷；

所述回转速冷系统包括环形速冷仓、环形导轨、升降自旋定位器、冷却气氛输出源、冷却气氛回收源、气体中继箱和驱动泵，其中：

所述气体中继箱具有相互独立的进气储气腔和出气储气腔，所述进气储气腔对接有进气阀和出气管，所述出气储气腔对接有出气阀和进气管，所述进气阀通过进气输送管线连接所述冷却气氛输出源，所述进气输送管线上安装有进气动力泵，所述出气阀通过出气输送管线连接所述冷却气氛回收源，所述出气输送管线上安装有出气动力泵，所述出气管伸入环形速冷仓内且其出气端与环形速冷仓的圆弧形轮廓相切，所述进气管伸入环形速冷仓内且其进气端与环形速冷仓的圆弧形轮廓相切，且出气管的出气端的朝向与进气管的进气端的朝向相反，使得从出气管输入环形速冷仓内的冷却气氛沿环形速冷仓呈环形轨迹导流后从进气管输出；

所述驱动泵的数量为多个，多个所述驱动泵呈圆周阵列设置于环形速冷仓的内顶部，且在冷却气氛导流的轨迹方向上，所述驱动泵的进气端朝后、出气端朝前，使得环形速冷仓内的冷却气氛通过驱动泵提供驱动力沿环形速冷仓呈环形轨迹进行加速导流；

所述环形导轨同心设置于环形速冷仓内，所述升降自旋定位器设置于环形导轨上，粉末压坯通过所述升降自旋定位器进行定位支撑；所述环形导轨带动升降自旋定位器上的粉末压坯沿环形速冷仓旋转运动的同时，所述升降自旋定位器驱动粉末压坯竖向升降以及自旋；

且在环形速冷仓内，冷却气氛导流的轨迹方向与粉末压坯运动的轨迹方向相反，使得冷却气氛冲击所述粉末压坯。

进一步地，所述升降自旋定位器包括从下到上依次设置的升降机构、转台及定位器，所述粉末压坯通过定位器进行支撑并定位，所述升降机构用于驱动粉末压坯进行竖向升降，所述转台用于驱动粉末压坯进行自旋。