[发明专利]一种粉末冶金烧结作业生产线及粉末冶金烧结工艺方法

权利要求书

1.一种粉末冶金烧结作业生产线，其特征在于：包括依次设置的压坯作业工位(S1)、烧结作业工位(S2)及冷却作业工位(S3)；所述压坯作业工位(S1)对应设置有压坯成型设备(100)，其用于将金属粉末原料成型加工成粉末压坯(400)；所述烧结作业工位(S2)对应设置有烧结炉(200)，其用于对粉末压坯(400)进行烧结加工，并利用末端的缓冷区进行缓冷；所述冷却作业工位(S3)对应设置有回转速冷系统(300)，其用于对缓冷后的粉末压坯(400)进行速冷；

所述回转速冷系统(300)包括环形速冷仓(31)、环形导轨(32)、升降自旋定位器(33)、冷却气氛输出源(34)、冷却气氛回收源(35)、气体中继箱(38)和驱动泵(39)，其中：

所述气体中继箱(38)具有相互独立的进气储气腔(381)和出气储气腔(382)，所述进气储气腔(381)对接有进气阀(38.1)和出气管(38.3)，所述出气储气腔(382)对接有出气阀(38.2)和进气管(38.4)，所述进气阀(38.1)通过进气输送管线(36)连接所述冷却气氛输出源(34)，所述进气输送管线(36)上安装有进气动力泵(360)，所述出气阀(38.2)通过出气输送管线(37)连接所述冷却气氛回收源(35)，所述出气输送管线(37)上安装有出气动力泵(370)，所述出气管(38.3)伸入环形速冷仓(31)内且其出气端与环形速冷仓(31)的圆弧形轮廓相切，所述进气管(38.4)伸入环形速冷仓(31)内且其进气端与环形速冷仓(31)的圆弧形轮廓相切，且出气管(38.3)的出气端的朝向与进气管(38.4)的进气端的朝向相反，使得从出气管(38.3)输入环形速冷仓(31)内的冷却气氛沿环形速冷仓(31)呈环形轨迹导流后从进气管(38.4)输出；

所述驱动泵(39)的数量为多个，多个所述驱动泵(39)呈圆周阵列设置于环形速冷仓(31)的内顶部，且在冷却气氛导流的轨迹方向上，所述驱动泵(39)的进气端朝后、出气端朝前，使得环形速冷仓(31)内的冷却气氛通过驱动泵(39)提供驱动力沿环形速冷仓(31)呈环形轨迹进行加速导流；

所述环形导轨(32)同心设置于环形速冷仓(31)内，所述升降自旋定位器(33)设置于环形导轨(32)上，粉末压坯(400)通过所述升降自旋定位器(33)进行定位支撑；所述环形导轨(32)带动升降自旋定位器(33)上的粉末压坯(400)沿环形速冷仓(31)旋转运动的同时，所述升降自旋定位器(33)驱动粉末压坯(400)竖向升降以及自旋；

且在环形速冷仓(31)内，冷却气氛导流的轨迹方向与粉末压坯运动的轨迹方向相反，使得冷却气氛冲击所述粉末压坯(400)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结作业生产线，其特征在于：所述升降自旋定位器(33)包括从下到上依次设置的升降机构(321)、转台(322)及定位器(323)，所述粉末压坯(400)通过定位器(323)进行支撑并定位，所述升降机构(321)用于驱动粉末压坯(400)进行竖向升降，所述转台(322)用于驱动粉末压坯(400)进行自旋。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金烧结作业生产线，其特征在于：所述定位器(323)包括中心板(3231)以及均布于中心板(3231)外侧的多个夹臂，所述中心板(3231)相对固连在转台(322)顶部，所述夹臂包括与中心板(3231)侧面固定连接的横向固定臂(3232)以及下端插入横向固定臂(3232)的中部腔内并与横向固定臂(3232)水平滑移配合的竖向活动夹臂(3233)，所述横向固定臂(3232)的中部腔内设置有与竖向活动夹臂(3233)螺纹连接的螺杆(3234)，所述螺杆(3234)的内端通过轴承座(3235)与中心板(3231)旋转配合连接，所述螺杆(3234)的外端与安装在横向固定臂(3232)末端的伺服电机(3236)的输出端连接；所述伺服电机(3236)驱动螺杆(3234)旋转带动竖向活动夹臂(3233)平移前进夹持住置于中心板(3231)上的所述粉末压坯(400)。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金烧结作业生产线，其特征在于：所述竖向活动夹臂(3233)为其上开设贯穿口的镂空结构，所述贯穿口正对粉末压坯(400)的侧面。