[发明专利]一种金属材料自动焊接装置

说明书

本发明提供了一种金属材料自动焊接装置，属于焊接技术领域，包括加工台和立板，所述立板固定设置在所述加工台一侧边缘位置，还包括第一驱动部、安装部、第二驱动部以及传动部，所述第一驱动部设置在所述加工台一侧，用于带动两组金属件同步转动，所述安装部铰接设置在所述立板一侧，用于对焊条提供支撑，所述第二驱动部安装在所述立板一侧并与所述传动部相连，所述安装部与所述传动部活动连接，所述第二驱动部用于带动所述传动部往复移动，所述传动部往复移动时可带动所述安装部在所述立板一侧往复摆动，以带动所述焊条在两组金属件之间来回移动。本发明实施例相较于现有技术，能够实现金属件的高效焊接，具有焊接效果好以及焊接效率高的优点。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体是一种金属材料自动焊接装置。

背景技术

目前，在对金属材料进行焊接时，需要将金属材料的焊接坡口对接，对接完整后，才可以焊接。

现有的金属材料的焊接大多是依靠人工手持焊机实现的，在金属材料的坡口对接完整后，人工手持焊机在坡口位置来回摇动并沿着坡口进行移动，以实现金属材料的全面焊接，这种焊接方式较为传统，焊接质量过度依赖于焊接人员的水平，焊接效率低下。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种金属材料自动焊接装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种金属材料自动焊接装置，包括加工台和立板，所述立板固定设置在所述加工台一侧边缘位置，还包括第一驱动部、安装部、第二驱动部以及传动部，

所述第一驱动部设置在所述加工台一侧，用于带动两组金属件同步转动，

所述安装部铰接设置在所述立板一侧，用于对焊条提供支撑，

所述第二驱动部安装在所述立板一侧并与所述传动部相连，所述安装部与所述传动部活动连接，

所述第二驱动部用于带动所述传动部往复移动，所述传动部往复移动时可带动所述安装部在所述立板一侧往复摆动，以带动所述焊条在两组金属件之间来回移动。

作为本发明进一步的改进方案：所述第二驱动部包括第二电机、与所述第二电机输出端通过转轴连接的转盘以及固定设置在所述转盘远离所述第二电机一侧偏心位置的拨杆，

所述传动部包括传动杆，所述立板一侧设置有导向部，所述传动杆一端与所述导向部滑动连接，所述传动杆上开设有滑槽，所述拨杆远离所述转盘的一端延伸至所述滑槽内部并与所述传动杆活动配合，所述安装部与所述传动杆活动连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述导向部包括两组相对分布的支架、固定设置在两组所述支架之间的导向杆以及活动套设在所述导向杆上的滑套，所述传动杆一端与所述滑套固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述传动杆远离所述导向部的一端伸缩配合有导向块，所述导向块中部开设有通孔，

所述安装部包括管套，所述管套一端与所述立板铰接相连，所述管套另一端自所述通孔贯穿所述导向块，所述通孔的直径大于所述管套的直径，

所述加工台一侧还设置有顶撑部，所述顶撑部用于带动所述导向块沿所述传动杆长度方向往复移动。

作为本发明再进一步的改进方案：所述顶撑部包括顶撑座以及弧形凸起，

所述顶撑座固定设置在所述加工台一侧，所述弧形凸起设置在所述顶撑座远离所述加工台的一侧，所述导向块远离所述传动杆的一端固定设置有顶撑杆，所述顶撑杆远离所述导向块的一端抵接于所述顶撑座远离所述加工台的一侧。

作为本发明再进一步的改进方案：所述管套一端固定设置有球体，所述立板一侧开设有可容纳所述球体的球槽。