[发明专利]一种水合肼生产废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种水合肼生产废水的处理方法，包括将水合肼生产废水引入纤维球进行过滤除杂，然后将废水进行树脂吸附去除大部分COD，再将吸附后的废水进行三相催化氧化，将废水中的COD、氨氮等降至排放标准以下。本发明的处理方法不仅解决了水合肼生产企业面临的废水难达标排放的问题，而且大大降低了废水的处理成本，同时实现了水合肼生产废水中的氯化钠的高回收利用，节约了资源，整套工艺不产生二次污染，污水处理效率高，且处理成本低。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，涉及一种生产废水的处理方法，具体涉及一种水合肼生产废水的处理方法。

背景技术

水合肼(又称水合联胺)是一种重要的化学中间体，它的用途十分广泛，其中一个主要用途是用于生产发泡剂。水合肼的主要生产工艺有尿素法，酮连氮法。其中酮连氮法的能耗和三废都远低于尿素法，现已成为水合肼生产的主流工艺。而目前国内水合肼生产企业能成功处理工业废水的不多，其中污水处理后仍然超标排放或者系统崩溃的现象经常发生。此外，回收的氯化钠因有机物含量高，色度和纯度都不能达到产品要求，产品的附加值不高。

水合肼废水中还存在少量的有机碳和有机氮杂质，有机碳主要是丙酮、丙酮连氮、烷烃、环烷烃、异丙醇等，有机氮杂质主要是过量的氨通过副反应产生的氯化铵、氯胺、有机氮杂环化合物等。

水合肼生产废水中的有机物种类繁多，COD含量高，BOD含量低，可生化性差，并且废水中盐含量高，不能直接采用生物法处理。废水中存在少量的挥发性有机物，导致废水具有刺鼻性的异味，采用单一的处理方法很难完全去除异味。水合肼生产废水中，氯化钠含量较高，有较高的回收价值，但是由于有机物的存在，会大大影响氯化钠的质量，所以必须去除有机物。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种排放达标、安全可靠、处理成本低、高效稳定、可得到高附加值产物且对环境友好的水合肼生产废水的处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。

一种水合肼生产废水的处理方法，包括以下步骤：

S1、纤维球过滤：将水合肼生产废水通过纤维球过滤，以去除水合肼生产废水中的悬浮物和部分大分子有机物；

S2、树脂吸附：将上述所得废水进行树脂吸附，出水的COD含量达到设计要求时进入下一级处理，所得吸附饱和的树脂用有机溶剂再生，再生后的树脂继续进行树脂吸附处理，再生后所得再生液通过蒸馏回收有机溶剂；

S3、三相催化氧化：将经树脂吸附后的废水、氧化剂和催化剂混合进行三相催化氧化反应，实现了水合肼生产废水的处理。

上述的水合肼生产废水的处理方法中，优选的，步骤S3中，所述氧化剂包括二氧化氯溶液和/或次氯酸钠溶液，所述二氧化氯溶液的质量浓度为20％～30％，所述次氯酸钠溶液的质量浓度为5％～10％，所述氧化剂的加入量为4mL/L废水～10mL/L废水(即4mL～10mL每升废水)，所述催化剂为陶瓷基负载过渡金属氧化物、陶瓷基负载稀土氧化物、陶瓷基负载由过渡金属氧化物与稀土氧化物组成的混合氧化物、氧化铝基负载过渡金属氧化物、氧化铝基负载稀土氧化物和氧化铝基负载由过渡金属氧化物与稀土氧化物组成的混合氧化物中的一种或几种。

上述的水合肼生产废水的处理方法中，优选的，步骤S3中，所述三相催化氧化采用的反应装置为氧化罐，通过曝气均质，控制废水pH值≥8.6，所述三相催化氧化反应的时间为0.5h～1h。

上述的水合肼生产废水的处理方法中，优选的，步骤S1中，所述水合肼生产废水在纤维球中的流量为2倍纤维球体积/h～10倍纤维球体积/h(即2倍～10倍纤维球体积每小时)；所述纤维球为改性聚酯纤维球，所述改性聚酯纤维球兼具过滤除杂和吸附极性有机物的性能，所述改性聚酯纤维球的改性方法为氧化和氨洗。