[发明专利]一种水合肼生产废水的处理方法

权利要求书

1.一种水合肼生产废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、纤维球过滤：将水合肼生产废水通过纤维球过滤，以去除水合肼生产废水中的悬浮物和部分大分子有机物；

S2、树脂吸附：将上述所得废水进行树脂吸附，出水的COD含量达到设计要求时进入下一级处理，所得吸附饱和的树脂用有机溶剂再生，再生后的树脂继续进行树脂吸附处理，再生后所得再生液通过蒸馏回收有机溶剂；

S3、三相催化氧化：将经树脂吸附后的废水、氧化剂和催化剂混合进行三相催化氧化反应，实现了水合肼生产废水的处理。

2.根据权利要求1所述的水合肼生产废水的处理方法，其特征在于，步骤S3中，所述氧化剂包括二氧化氯溶液和/或次氯酸钠溶液，所述二氧化氯溶液的质量浓度为20％～30％，所述次氯酸钠溶液的质量浓度为5％～10％，所述氧化剂的加入量为4mL/L废水～10mL/L废水，所述催化剂为陶瓷基负载过渡金属氧化物、陶瓷基负载稀土氧化物、陶瓷基负载由过渡金属氧化物与稀土氧化物组成的混合氧化物、氧化铝基负载过渡金属氧化物、氧化铝基负载稀土氧化物和氧化铝基负载由过渡金属氧化物与稀土氧化物组成的混合氧化物中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的水合肼生产废水的处理方法，其特征在于，步骤S3中，所述三相催化氧化采用的反应装置为氧化罐，通过曝气均质，控制废水pH值≥8.6，所述三相催化氧化反应的时间为0.5h～1h。

4.根据权利要求1所述的水合肼生产废水的处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述水合肼生产废水在纤维球中的流量为2倍纤维球体积/h～10倍纤维球体积/h；所述纤维球为改性聚酯纤维球，所述改性聚酯纤维球兼具过滤除杂和吸附极性有机物的性能，所述改性聚酯纤维球的改性方法为氧化和氨洗。

5.根据权利要求1所述的水合肼生产废水的处理方法，其特征在于，步骤S1中，在进行纤维球过滤之前，先将所述水合肼生产废水的pH值调节至≥11.5。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的水合肼生产废水的处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述树脂吸附采用树脂吸附柱实施，废水在树脂吸附柱中的进水流量为2倍树脂体积/h～5倍树脂体积/h，所述设计要求为出水的COD含量≤1000mg/L，当出水的COD含量＞1000mg/L时，将树脂吸附柱切换为双树脂吸附柱运行。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的水合肼生产废水的处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述有机溶剂为含氢氧化钠的甲醇或含氢氧化钠的乙醇，所述含氢氧化钠的甲醇或含氢氧化钠的乙醇中，氢氧化钠的质量分数均为0.5％～2％。

8.根据权利要求1～5中任一项所述的水合肼生产废水的处理方法，其特征在于，步骤S1与S2之间还包括氨氮吹脱：将经纤维球过滤后的废水在鼓入空气的条件下进行氨氮吹脱，以回收废水中的氨氮；

和/或，步骤S3后还包括蒸发结晶：将经三相催化氧化后的废水进行蒸馏，产生的冷凝水直接排放，所得浓缩液经冷却结晶、离心分离后，离心母液回流至步骤S1中纤维球吸附的前端，回收的氯化钠自用或外售。

9.根据权利要求8所述的水合肼生产废水的处理方法，其特征在于，所述蒸发结晶采用的蒸发器为MVR蒸发器，所述蒸馏的温度为110℃～120℃，所述蒸馏的压力为0.07MPa～0.09MPa，蒸馏比为85％～90％。

10.根据权利要求8所述的水合肼生产废水的处理方法，其特征在于，所述氨氮吹脱时的空气体积与液体体积之比为200～220∶1，经氨氮吹脱后所得吹脱尾气送至氨吸收罐中用作生产原料。