[发明专利]一种复合钢塑板及其制造方法

说明书

本发明提供一种复合钢塑板及其制造方法，复合钢塑板包括压合在一起的内侧金属板、塑料芯层和外侧金属板，所述内侧金属板的长度和宽度分别与塑料芯层的长度和宽度相同，所述外侧金属板的长度和宽度分别大于所述内侧金属板和塑料芯层的长度和宽度；所述内侧金属板设有至少一个内侧开孔，所述塑料芯层设有与所述内侧开孔对应的塑料开孔，所述内侧开孔和塑料开孔上下对应设置。本发明在内侧金属板和塑料芯层上分别开设内侧开孔和塑料开孔，使得减轻了内侧金属板和塑料芯层的重量，尤其是局部去除了塑料芯层的材料，这样就可以达到既保证其强度也可以保留金属材料的塑性功能，同步拓宽了复合板塑性加工区域的应用。

技术领域

本发明属于钢塑板的技术领域，尤其涉及一种复合钢塑板及其制造方法。

背景技术

现有钢塑板由两层薄铁板和位于两层薄铁板之间的一层塑胶夹层、并通过相互粘贴压合而成，然后通过分条裁切成规格大小的钢塑板，这样形成的钢塑板具备轻量化和高强度的特点，符合电视背板的超薄需求，在电视背板上得到了大量的应用。

图1所示为现有钢塑板的结构示意图，其包括厚度为0.3-0.5mm的的金属板作为面板01、厚度为0.3-0.5mm厚度的金属板(背面涂防护涂层)作为底板03以及位于面板01和底板03之间的塑料芯层02，面板01、塑料芯层02和底板03进行压合形成钢塑板。钢塑板的强度高、质量轻，用作背板的加工工艺少，所以备受电视行业喜爱。

由于塑料芯层02是脆性的塑料材料，降低了金属材料的可塑性成型和应用功能，无法做一些塑性成形的结构，像凸包、抽芽、翻边成型、铆接螺柱、折弯等，只能用于一般的冲孔和切断加工，使用范围受限制。

故有必要设计一种新型的钢塑板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保证强度也可以保留金属材料的塑性功能和增加金属材料的可塑性成型和应用功能的复合钢塑板及其制造方法。

本发明提供一种复合钢塑板，其压合在一起的内侧金属板、塑料芯层和外侧金属板，所述内侧金属板的长度和宽度分别与塑料芯层的长度和宽度相同，所述外侧金属板的长度和宽度分别大于所述内侧金属板和塑料芯层的长度和宽度；所述内侧金属板设有至少一个内侧开孔，所述塑料芯层设有与所述内侧开孔对应的塑料开孔，所述内侧开孔和塑料开孔上下对应设置。

进一步地，所述内侧开孔的尺寸不大于与所述塑料开孔的尺寸。

进一步地，所述内侧开孔和塑料开孔分别位于所述内侧金属板的中心线和塑料芯层的中心线上。

进一步地，所述内侧开孔和塑料开孔均设有至少两个，两个内侧开孔和两个塑料开孔分别以内侧金属板的中心线和塑料芯层的中心线对称设置。

进一步地，所述内侧开孔和塑料开孔设有三个，其中两个内侧开孔和两个塑料开孔分别以所述内侧金属板的中心线和塑料芯层的中心线对称设置或位于中心线上，另外一个内侧开孔和另外一个塑料开孔分别位于内侧金属板的中心线上和塑料芯层的中心线对称设置上。

进一步地，所述内侧开孔和塑料开孔设有多个，所述多个内侧开孔和多个塑料开孔分别以所述内侧金属板的中心线和塑料芯层的中心线对称设置或位于中心线上。

本发明还提供一种复合钢塑板的制造方法，包括如下步骤：

S1：准备一定厚度耐指纹金属板作为内侧金属板，在内侧金属板上裁切至少一个内侧开孔；同时准备与内侧金属板相同尺寸的塑料芯层，在塑料芯层上裁切与内侧开孔对应的塑料开孔，内侧开孔的尺寸不大于与塑料开孔的尺寸；

S2：准备外侧金属板，外侧金属板的尺寸均大于内侧金属板(和塑料芯层的尺寸；

S3：首先将外侧金属板放置在压合机上，然后在外侧金属板上放置与塑料芯层的尺寸相同的第一张高分子膜，接着把塑料芯层放置在第一张高分子膜上，然后在塑料芯层上放置第二张高分子膜，最后把内侧金属板放置在第二张高分子膜上；