[发明专利]一种复合钢塑板及其制造方法

权利要求书

1.一种复合钢塑板，其包括压合在一起的内侧金属板（10）、塑料芯层（20）和外侧金属板（30），其特征在于，所述内侧金属板（10）的长度和宽度分别与塑料芯层（20）的长度和宽度相同，所述外侧金属板（30）的长度和宽度分别大于所述内侧金属板（10）和塑料芯层（20）的长度和宽度；所述内侧金属板（10）设有至少一个内侧开孔（11），所述塑料芯层（20）设有与所述内侧开孔（11）对应的塑料开孔（21），所述内侧开孔（11）和塑料开孔（21）上下对应设置。

2.根据权利要求1所述的复合钢塑板，其特征在于，所述内侧开孔（11）的尺寸不大于与所述塑料开孔（21）的尺寸。

3.根据权利要求1所述的覆合复合钢塑板，其特征在于，所述内侧开孔（11）和塑料开孔（21）分别位于所述内侧金属板（10）的中心线和塑料芯层（20）的中心线上。

4.根据权利要求1所述的复合钢塑板，其特征在于，所述内侧开孔（11）和塑料开孔（21）均设有至少两个，两个内侧开孔（11）和两个塑料开孔（21）分别对应设置。

5.根据权利要求1所述的复合钢塑板，其特征在于，所述内侧开孔（11）和塑料开孔（21）设有三个，其中两个内侧开孔（11）和两个塑料开孔（21）分别以所述内侧金属板（10）的中心线和塑料芯层（20）的中心线对称设置或位于中心线上，另外一个内侧开孔（11）和另外一个塑料开孔（21）分别位于内侧金属板（10）的中心线上和塑料芯层（20）的中心线对称设置上。

6.根据权利要求1所述的复合钢塑板，其特征在于，所述内侧开孔（11）和塑料开孔（21）设有多个，所述多个内侧开孔（11）和多个塑料开孔（21）分别以所述内侧金属板（10）的中心线和塑料芯层（20）的中心线对称设置或位于中心线上。

7.一种复合钢塑板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：准备一定厚度耐指纹金属板作为内侧金属板（10），在内侧金属板（10）上裁切至少一个内侧开孔（11）；同时准备与内侧金属板（10）相同尺寸的塑料芯层（20），在塑料芯层（20）上裁切与内侧开孔（11）对应的塑料开孔（21），内侧开孔（11）的尺寸不大于与塑料开孔（21）的尺寸；

S2：准备外侧金属板（30），外侧金属板（30）的尺寸均大于内侧金属板（10）和塑料芯层（20）的尺寸；

S3：首先将外侧金属板（30）放置在压合机上，然后在外侧金属板（30）上放置与塑料芯层（20）的尺寸相同的第一张高分子膜，接着把塑料芯层（20）放置在第一张高分子膜上，然后在塑料芯层（20）上放置第二张高分子膜，最后把内侧金属板（10）放置在第二张高分子膜上；

S4：固定塑料芯层（20）的位置；

S5：压合内侧金属板（10）、塑料芯层（20）和外侧金属板（30）；

S6：得到复合钢塑板。

8.根据权利要求7所述的复合钢塑板的制造方法，其特征在于，步骤S1中，内侧开孔（11）的尺寸不大于与塑料开孔（21）的尺寸。

9.根据权利要求7所述的复合钢塑板的制造方法，其特征在于，步骤S1和S2中，内侧金属板（10）、塑料芯层（20）和外侧金属板（30）清洗干净。

10.根据权利要求7所述的复合钢塑板的制造方法，其特征在于，外侧金属板（30）的厚度为0.3-0.5mm；内侧金属板（10）的厚度为0.3-0.5mm；复合钢塑板的总厚度为1.2-5.0mm。