[发明专利]一种水泥预制件制作成型方法

说明书

本发明提供的一种水泥预制件制作成型方法，该水泥预制件制作成型方法采用如下水泥预制件制作成型装置，水泥预制件制作成型装置包括底座、成型模具和执行单元，所述底座上端开设有放置槽，成型模具安装在放置槽内，执行单元设置在底座上；本发明能够解决以下问题：1.传统的水泥预制件成型模具在涂抹脱模剂时，多采用人工涂抹的方式，因此无法将成型模具进行固定，因此成型模具易出现偏移以及晃动，影响涂抹效果；2.工人在涂抹脱模剂时，大部分是将脱模剂倒入在棉布上，进而通过棉布将脱模剂涂抹在成型模具内壁，因此在涂抹时需要频繁向棉布内添加脱模剂，进而增加工作量，且人工涂抹无法确保脱模剂涂抹的均匀度。

技术领域

本发明涉及水泥预制件技术领域，特别涉及一种水泥预制件制作成型方法。

背景技术

水泥预制构件是指在施工现场实施安装前已制作完成的混凝土构件，一般常见的有混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用混凝土屋架梁、下水道盖板等，其中下水道盖板在制作加工时，通常是将水泥混凝土浇筑在成型模具中，当成型模具中的水泥混凝土凝固之后，就是制作完成的下水道盖板；水泥混凝土在浇筑之前，为了方便下水道盖板从成型模具中取出，需要在成型模具内壁均匀涂抹脱模剂，脱模剂的作用的能在模板的表面形成连续的薄膜，防止水泥和成型模具的粘连，便于后期下水道盖板的脱模。

然而目前对水泥预制件进行制作加工时存在以下难题：1.传统的水泥预制件成型模具在涂抹脱模剂时，为节省采购成本，多采用人工涂抹的方式，而人工涂抹时无法将成型模具的位置进行固定，因此成型模具易出现偏移以及晃动，影响涂抹效果；

2.工人在涂抹脱模剂时，大部分是以棉布为载体，然后将脱模剂倒入在棉布上，进而通过棉布将脱模剂涂抹在成型模具内壁，因此在涂抹时需要频繁向棉布内添加脱模剂，进而增加工作量，且人工涂抹无法确保脱模剂涂抹的均匀度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种水泥预制件制作成型方法，该水泥预制件制作成型方法采用如下水泥预制件制作成型装置，水泥预制件制作成型装置包括底座、成型模具和执行单元，所述底座上端开设有放置槽，成型模具安装在放置槽内，执行单元设置在底座上，其中：

所述底座内部中心处开设有旋转槽，旋转槽下端开设有与其相连通的传动槽，传动槽后端开设有位移槽，位移槽右端开设有固定槽，沿旋转槽左右对称开设有与其相连通的摆动槽，摆动槽远离旋转槽一侧开设有滑移槽，滑移槽上端开设有与放置槽相连通的推槽。

所述执行单元包括定位气缸、承托板、电动滑块、执行杆、固定组件、上料组件和涂抹组件，其中：底座上端四个拐角处均固定安装有定位气缸，左右两侧的定位气缸均共同固定连接有承托板，承托板相对端均滑动设置有电动滑块，电动滑块相对端共同连接有执行杆，固定组件安装在底座内部，上料组件设置在执行杆上，涂抹组件安装在上料组件上；首先将待加工的成型模具安装在放置槽内，此时通过固定组件对成型模具进行夹持固定，防止成型模具出现偏移而影响涂抹效果，然后启动定位气缸，定位气缸通过承托板带动执行杆向下运动，使执行杆带动上料组件和涂抹组件移动至成型模具内，此时将脱模剂倒入至上料组件内，进而启动上料组件，使得涂抹组件贴靠在成型模具内壁，此时启动电动滑块，通过电动滑块带动执行杆进行前后往复移动，进而通过执行杆带动上料组件和涂抹组件在成型模具内进行前后往复移动，以便于对成型模具内壁涂抹脱模剂。

使用上述的水泥预制件制作成型装置对水泥预制件进行制作加工包括如下步骤：

S1、成型模具安装：将成型模具安装在底座上；

S2、成型模具固定：通过执行单元对底座上的成型模具进行夹持固定；

S3、涂抹脱模剂：通过执行单元对成型模具内壁进行涂抹脱模剂；

S4、成型模具下料：加工完成之后，将成型模具取下，且将水泥混凝土倒入至该成型模具内，以完成水泥预制件的制作。