[发明专利]一种软管总成成套生产装配工艺

说明书

本发明公开了一种软管总成成套生产装配工艺，包括以下步骤：S1：准备装配所需工具；S2：软管下料；S3：剥外胶层；S4：进行装配；S5：软管扣压和试压；S6：软管总成两端接头进行封盖。本发明所述的一种软管总成成套生产装配工艺，通过从I号模头出来的管坯随即就要进入Ⅱ号模头包覆外层塑料，因此I号模头挤出的管坯不能用水冷却，而必须用风环冷却，使得管坯上的水份不会产生气泡从而影响产品质量，通过设置的牵引装置可保证软管网状织物的规则性，也可以将牵引和机与绕织装置联动，通过数控切割，具有切割精度高、全程不落地，避免污染的好处，通过将软管总成两端接头进行封盖，可避免在存储、运输过程中，有尘污进入。

技术领域

本发明涉及软管生产领域，特别涉及一种软管总成成套生产装配工艺。

背景技术

软管是现代工业中的重要部件，软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，穿线软管主要镀锌钢带、不锈钢带、PA、PE、PP等塑料材料制成的软管，软管曾广泛应用于给水管路系统和燃气输送管路系统，但是几年来PVC管路系统在燃气输送领域的市场份额几近为零，给水系统的用量也有稍稍的下滑.不过，软管在无压管道系统如排水、排污和排废系统里的用量获得了平稳增长，主要是因为原材料的生产对原油的依赖性不如其他热塑性塑料大，使其生产成本相对较为低廉。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种软管总成成套生产装配工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种软管总成成套生产装配工艺，准备装配所需工具，软管下料，剥外胶层，进行装配，软管扣压和试压，软管总成两端接头进行封盖。

优选的，准备主挤出机、副挤出机、机头、风冷装置、剥胶机、织网装置以及牵引、光照检验和卷取装置，主副挤出机选用Φ45mm的挤出机即可，挤出机螺杆长径比L/D=20，分四段加热、无级调速，两机中心高均为l00mm，机头的选用取决于软管规格的大小，绕织装置由左右纬织转梭与定轴组成，根据增强指标的高低，可设计一组或多组绕织装置，每组绕织装置，又可设计多根左右纬线和多根径线，定轴的两端分别装上左右转梭，每个转梭上可配入1～5个梭芯线卷架，当传动轴带动左右转梭旋转时，梭芯上线就被绕在不断挤出的软管内壁管坯上，根据管坯挤出的速度和所需织网的稀密程度，来确定转梭的转速和梭芯线卷的多少，一般是每个转挤上有l-2个棱芯卷即可以起到显著的增强效果，经线是由定轴上的经线孔穿入的无需旋转，牵引装置同软管的牵引一样，光捡箱是用来检验软管的壁厚均匀性及织网规则程度，用一支60瓦日光灯管配入带玻璃的箱内即可，收卷装置采用摩擦离合器方式保持收卷张力。

优选的，根据要扣压软管总成的总长及两端接头的规格、型号，计算需要锯切胶管的长度，计算完毕后，使用数控进行切割。

优选的，彻底清洗软管表面及内部尘污，避免污染，软管应根据接头和外套的尺寸计算软管两端外胶层剥胶长度，并用粉笔划出剥胶长度位置；用剥胶机剥至划线位置，剥胶后软管内壁无损伤。

优选的，将接头芯插入软管内孔中，使外套外沿台肩与接头芯环槽重合，以保证扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽，弯接头在装配时，装配角度要根据要求装，检查装好的软管总成长度是否符合要求。

优选的，根据要扣压的软管规格，在扣压机上选择合适的模具扣好接头，进行静压试验，按软管额定压力的2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s，不得有渗漏等异常现象。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：