[发明专利]一种软管总成成套生产装配工艺

权利要求书

1.一种软管总成成套生产装配工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：准备装配所需工具；

S2：软管下料；

S3：剥外胶层；

S4：进行装配；

S5：软管扣压和试压；

S6：软管总成两端接头进行封盖。

2.根据权利要求1所述的一种软管总成成套生产装配工艺，其特征在于：所述准备主挤出机、副挤出机、机头、风冷装置、剥胶机、织网装置以及牵引、光照检验和卷取装置，主副挤出机选用Φ45mm的挤出机即可，挤出机螺杆长径比L/D=20，分四段加热、无级调速，两机中心高均为l00mm，机头的选用取决于软管规格的大小，绕织装置由左右纬织转梭与定轴组成，根据增强指标的高低，可设计一组或多组绕织装置，每组绕织装置，又可设计多根左右纬线和多根径线，定轴的两端分别装上左右转梭，每个转梭上可配入1～5个梭芯线卷架，当传动轴带动左右转梭旋转时，梭芯上线就被绕在不断挤出的软管内壁管坯上，根据管坯挤出的速度和所需织网的稀密程度，来确定转梭的转速和梭芯线卷的多少，一般是每个转挤上有l-2个棱芯卷即可以起到显著的增强效果，经线是由定轴上的经线孔穿入的无需旋转，牵引装置同软管的牵引一样，光捡箱是用来检验软管的壁厚均匀性及织网规则程度，用一支60瓦日光灯管配入带玻璃的箱内即可，收卷装置采用摩擦离合器方式保持收卷张力。

3.根据权利要求1所述的一种软管总成成套生产装配工艺，其特征在于：所述根据要扣压软管总成的总长及两端接头的规格、型号，计算需要锯切胶管的长度，计算完毕后，使用数控进行切割，计算完毕后，使用数控进行切割。

4.根据权利要求1所述的一种软管总成成套生产装配工艺，其特征在于：所述彻底清洗软管表面及内部尘污，避免污染，软管应根据接头和外套的尺寸计算软管两端外胶层剥胶长度，并用粉笔划出剥胶长度位置；用剥胶机剥至划线位置，剥胶后软管内壁无损伤。

5.根据权利要求1所述的一种软管总成成套生产装配工艺，其特征在于：所述将接头芯插入软管内孔中，使外套外沿台肩与接头芯环槽重合，以保证扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽，弯接头在装配时，装配角度要根据要求装，检查装好的软管总成长度是否符合要求。

6.根据权利要求1所述的一种软管总成成套生产装配工艺，其特征在于：所述根据要扣压的软管规格，在扣压机上选择合适的模具扣好接头，进行静压试验，按软管额定压力的2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s，不得有渗漏等异常现象。