[发明专利]一种LNG船液货舱低位肘板焊接防变形方法

权利要求书

1.一种LNG船液货舱低位肘板焊接防变形方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、制作防变形工装，所述防变形工装包括挡板及底板，所述底板为T字型，所述挡板两两为一组焊接于所述底板上，所述挡板与所述底板垂直，所述挡板设置为三组，所述挡板分别安装于所述底板的三条长度边上并与所述长度边平行，每组挡板之间的间隙略大于低位肘板的厚度；

步骤二、将低位肘板放置船体上，将所述防变形工装卡合于低位肘板的定位，低位肘板分别位于每组挡板的间隙内；

步骤三、焊接低位肘板与船体，先打底焊，打底焊先进行包角焊再进行平直焊，盖面焊先进行平直焊再进行包角焊；

步骤四、待低位肘板焊接位置冷却后，取下防变形工装，进行下一组低位肘板焊接。

2.如权利要求1所述的一种LNG船液货舱低位肘板焊接防变形方法，其特征在于，所述步骤一中，低位肘板的厚度为16毫米，每组的挡板之间的间隙为18毫米。

3.如权利要求2所述的一种LNG船液货舱低位肘板焊接防变形方法，其特征在于，所述低位肘板的顶端与焊缝之间的距离为120毫米。

4.如权利要求1所述的一种LNG船液货舱低位肘板焊接防变形方法，其特征在于，所述步骤三中，打底焊与盖面焊的接头错开长度大于10毫米。

5.如权利要求1所述的一种LNG船液货舱低位肘板焊接防变形方法，其特征在于，所述步骤三中，打底焊在进行包角焊时，包角长度大于10毫米。

6.如权利要求1所述的一种LNG船液货舱低位肘板焊接防变形方法，其特征在于，所述步骤三中，焊缝位于液货舱A面的位置焊喉为6.5毫米，焊缝位于液货舱C面的位置焊喉为7毫米。

7.如权利要求1所述的一种LNG船液货舱低位肘板焊接防变形方法，其特征在于，所述步骤二中，焊接A面低位肘板时，用大力钳固定将防变形工装固定于低位肘板上，当焊接C面低位肘板时，将防变形工装放置于低位肘板上。