[发明专利]一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺

说明书

本发明公开了一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，涉及电池塑壳生产技术领域。本发明包括以下步骤：粗抛：使用抛光机对注塑模具表面粗糙位置进行打磨；油石研磨：使用条状油石对注塑模具表面进行研磨，使其表面平整光亮，研磨时采用煤油作为润滑剂或冷却剂；半精抛：使用砂纸对注塑模具表面进一步打磨；精抛：在洁净的抛光室内，采用抛光布轮配合钻石研磨膏对注塑模具表面进行精密抛光；涂层：精抛后的注塑磨具，在其表面喷淋一层模具防锈涂层。本发明通过对注塑模具表面依次进行粗抛、油石研磨、半精抛、精抛工序，最终能够将抛光后注塑模具的加工达到要求，保证了其表面光滑度，有利于注塑模具的脱模。

技术领域

本发明属于电池塑壳生产技术领域，特别是涉及一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺。

背景技术

随着社会经济的发展和人民生活水平的日益提高，塑胶蓄电池壳以其质量轻，成型快，成本低廉，具有很好的耐酸耐腐蚀性等诸多优点被广泛应用于各行各业，蓄电池的最外层载体，也采用的是塑胶蓄电池壳，电池壳作为其外层载体的重要组成部分之一，其质量的好坏，将直接或间接影响蓄电池的质量，电池塑壳在其制造过程中一般采用特制模具注塑而成，注塑模具的好坏影响电池塑壳的质量。

抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，也是收官之作，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工。抛光过程中如何保证模具表面光滑，使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，通过抛光技术注塑模具表面进行精密研磨，提高模具的光滑程度，解决了现有电池塑壳注塑模具表面粗糙、脱模困难的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，包括以下步骤：

粗抛：使用抛光机对注塑模具表面粗糙位置进行打磨，去除其表面宏观不平整面。

油石研磨：使用条状油石对注塑模具表面进行研磨，使其表面平整光亮，研磨时采用煤油作为润滑剂或冷却剂。

半精抛：使用砂纸对注塑模具表面进一步打磨，打磨时采用煤油作为润滑剂或冷却剂。

精抛：在洁净的抛光室内，采用抛光布轮配合钻石研磨膏对注塑模具表面进行精密抛光，然后用粘毡配合钻石研磨膏进一步抛光。

涂层：精抛后的注塑磨具，保证其表面洁净度，仔细去除其表面的研磨膏和润滑剂，随后在其表面喷淋一层模具防锈涂层。

进一步地，所述粗抛步骤中，抛光机采用转速35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机，利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。

进一步地，所述油石研磨步骤中，油石依次使用#180、#240、#320、 #400、#600、#800、#1000型号。

进一步地，所述半精抛步骤中，砂纸依次使用#400、#600、#800、#1000、 #1200、#1500型号。

进一步地，所述半精抛步骤中，砂纸在对注塑模具研磨过程中需要利用软木棒或硬木棒，在研磨圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面弧度；在研磨平面时，使用硬木棒可更好配合平面，修整木棒的末端使其能与注塑模具表面形状保持吻合，避免木棒的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

进一步地，所述半精抛步骤中，当更换不同型号砂纸时，抛光方向应变换45°-90°，方便分辨出前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影。