[发明专利]一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺

权利要求书

1.一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，其特征在于：包括以下步骤：

粗抛：使用抛光机对注塑模具表面粗糙位置进行打磨，去除其表面宏观不平整面；

油石研磨：使用条状油石对注塑模具表面进行研磨，使其表面平整光亮，研磨时采用煤油作为润滑剂或冷却剂；

半精抛：使用砂纸对注塑模具表面进一步打磨，打磨时采用煤油作为润滑剂或冷却剂；

精抛：在洁净的抛光室内，采用抛光布轮配合钻石研磨膏对注塑模具表面进行精密抛光，然后用粘毡配合钻石研磨膏进一步抛光；

涂层：精抛后的注塑磨具，保证其表面洁净度，仔细去除其表面的研磨膏和润滑剂，随后在其表面喷淋一层模具防锈涂层。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，其特征在于，所述粗抛步骤中，抛光机采用转速35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机，利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，其特征在于，所述油石研磨步骤中，油石依次使用#180、#240、#320、#400、#600、#800、#1000型号。

4.根据权利要求3所述的一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，其特征在于，所述半精抛步骤中，砂纸依次使用#400、#600、#800、#1000、#1200、#1500型号。

5.根据权利要求4所述的一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，其特征在于，所述半精抛步骤中，砂纸在对注塑模具研磨过程中需要利用软木棒或硬木棒，在研磨圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面弧度；在研磨平面时，使用硬木棒可更好配合平面；修整木棒的末端使其能与注塑模具表面形状保持吻合，避免木棒的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

6.根据权利要求5所述的一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，其特征在于，所述半精抛步骤中，当更换不同型号砂纸时，抛光方向应变换45°-90°，方便分辨出前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影。

7.根据权利要求6所述的一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，其特征在于，所述半精抛步骤中，在更换不同型号砂纸之前，需用100％的纯棉花蘸取清洁液对抛光面进行仔细擦拭，保证抛光面上的沙砾被清除彻底；在精抛之前采用同样的方法对抛光面进行清洁。

8.根据权利要求7所述的一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，其特征在于，所述半精抛步骤中，每一种型号的砂纸进行抛光时，都应沿着两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°-90°，一面砂纸的研磨次数应在10-15次。

9.根据权利要求1或8所述的一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，其特征在于，所述精抛步骤中，需保证工环境洁净，注塑模具表面承受的载荷需在100-200g/cm²。

10.根据权利要求1或8所述的一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，其特征在于，所述精抛步骤中，每次精抛时间不宜过长，单次精抛时间控制在10S-20S之间，以防止注塑模具表面温度过高，出现“橘点”和“点蚀”。