[发明专利]一种轮毂智能化生产系统

权利要求书

1.一种轮毂智能化生产系统，其特征在于：所述轮毂智能化生产系统包括智能化熔炼单元、智能铸造单元、自动检测单元、分拣系统、自动喷漆系统、成品检测系统和包装系统；

所述智能化熔炼单元用于对铝锭和其他所需的材料进行熔炼得到铝液；智能化熔炼单元包括温度检测模块、智能化配料模块、成分自动检测模块、能耗监控模块和出水量控制模块；

所述智能铸造单元对智能化熔炼单元熔炼的铝液进行铸造，得到初级铝合金轮毂；经过加工作业后得到精细的铝合金轮毂；

所述自动检测单元对铝合金轮毂进行检测，合格产品由输送系统送至自动喷漆系统进入下一工序，不合格产品送至分拣系统进行处理；

所述自动喷漆系统对轮毂进行喷漆并烘干；

成品检测系统对喷漆后的轮毂进行检查，合格产品送至包装系统；

所述包装系统对成品轮毂进行自动包装，自动输送至仓储系统。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂智能化生产系统，其特征在于：所述自动喷漆系统，所述轮毂自动喷漆系统包括喷涂室和喷漆机构，所述喷涂室一端设有进料门，另一端设有出料门，第一导轨由进料门外延伸至出料门外，送料机构包括移动滑块和设置在移动滑块上的轮毂固定装置，移动滑块与第一导轨配合并在驱动装置的驱动下沿第一导轨运动，所述喷漆机构包括与油漆管路相连接的喷头；所述出料门一端设有烘干室，烘干室内设有第二导轨，移动滑块与第二导轨配合并沿第二导轨运动，烘干室内设有红外线灯，所述轮毂固定装置包括支撑立柱、调节立柱和转盘，第一支撑立柱上对称设有两个第一固定板和两个第二固定板，第一固定板通过轴承连接蜗杆，蜗杆与第一固定板一侧的第一减速电机连接，第二固定板通过轴承连转轴，位于两个第二固定板之间的转轴上安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮顶部固定有调节立柱，调节立柱顶部设有第二减速电机，第二减速电机带动转盘转动，转盘上设有固定轮毂的连接螺栓杆；所述进料门和出料门上设有传感器，所述第一减速电机、第二减速电机和传感器与PLC控制系统连接。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂智能化生产系统，其特征在于：所述支撑立柱和调节立柱之间设有柔性防护套，用以保护第一减速电机和蜗轮蜗杆结构。

4.根据权利要求2所述的一种轮毂智能化生产系统，其特征在于：所述支撑立柱或移动滑块与导套连接，导向杆与喷涂室底面或内壁固定连接，导套与导向杆之间滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种轮毂智能化生产系统，其特征在于：所述喷漆机构包括Y向轨道和与Y向轨道配合的Y向滑块，X向轨道与Y向滑块固定，X向轨道上设有X向滑块，X向滑块沿X向轨道移动，机械臂的一端与X向滑块连接，另一端连接喷头。

6.根据权利要求2所述的一种轮毂智能化生产系统，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、链条和齿轮，链条套设在多个齿轮上，主动齿轮与驱动电机的主轴相连，链条与移动滑块相互啮合。

7.根据权利要求2所述的一种轮毂智能化生产系统，其特征在于：所述喷涂室和烘干室设有通气管和出气管，每个通气管上设置有单向进气阀，出气管与虑化室连接。

8.根据权利要求2所述的一种轮毂智能化生产系统，其特征在于：所述第二导轨与第一导轨之间设有过渡轨道。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种轮毂智能化生产系统，其特征在于：所述自动喷漆系统的工作过程包括以下步骤：（1）将轮毂固定在轮毂固定装置上，送料机构在第一导轨上移动至进料门处，进料门传感器将信号输送至PLC控制器，PLC控制器发出指令进料门打开；（2）送料机构移动至喷漆机构处，喷漆机构调节喷头位置后，PLC控制器发出指令第二减速电机转动，对轮毂表面进行喷漆；（3）轮毂表面喷漆结束后，PLC控制器发出指令第一减速电机转动，蜗轮蜗杆带动调节立柱转动90°，喷漆机构调整喷头位置后，第二减速电机转动，对轮毂内壁进行喷漆；（4）喷漆结束后，送料机构向出料门移动至出料门处，出料门传感器向PLC控制器传输信号，PLC控制器发出指令出料门打开，送料机构进入烘干室。