[发明专利]一种拉丝纹理制作工艺及拉丝纹理产品的喷涂方法

说明书

本申请涉及一种拉丝纹理制作工艺及拉丝纹理产品的喷涂方法，包括：建立模具的数据模型；将数据模型划分为若干具有类似表面形状的雕蚀区域，并确定坐标系；再将雕蚀区域划分多个雕刻点，并确定雕刻密度；校正每个雕刻点对应的法线，并记录法线的坐标；以此获取所有雕刻点的雕刻角度和雕刻密度，以形成第一数据；将第一数据与雕刻设备自动生成雕刻参数进行优化处理，最终形成最佳的雕刻方案，对模具的型腔进行雕刻。使雕刻设备发出的激光与每个雕刻点的法线同轴重合，保证在雕刻时，雕刻设备发出的激光始终垂直于曲面，避免曲率变化所带来的对雕刻纹理的宽度和深度的影响，以此获得高质量的纹理特征，和表面质量优良的合格产品。

技术领域

本申请涉及塑胶产品的表面装饰领域，特别涉及一种拉丝纹理制作工艺及拉丝纹理产品的喷涂方法。

背景技术

目前大部分塑胶装饰件采用表面皮纹工艺，档次感不高，无法满足市场需求，根据市场调研，消费者非常青睐具有金属感的产品，表面皮纹工艺塑胶装饰件不具备金属产品金属拉丝效果，表面光泽度也较差；为满足消费者需求及产品定位，结合相关技术及成本策略，需开发一种性价比高的仿金属拉丝的塑胶产品表面装饰工艺技术。

在一些相关技术中，塑胶件表面实现金属拉丝效果一般采用膜内转印技术及真铝注塑装饰技术，由于其成本较高，转而采用一次性投入的激光雕蚀拉丝技术，具体为：激光对模具的型腔进行雕饰形成对应的拉丝纹理，然后向模具内注塑，以使注塑形成的产品表面具有拉丝纹理效果，再通过喷涂色漆烘干后形成颜色层，但是存在以下问题：

(1)在利用激光对模具的型腔进行雕饰形成对应的拉丝纹理时，由于一些模具的型腔大致为曲面，由于曲面上的曲率的变化，易导致形成拉丝纹理与设计存在偏差，导致在后续注塑形成的产品表面的拉丝纹理效果不佳。

(2)注塑形成的产品的颜色层，在长时间的使用过程中，颜色层易脱落或者易被划伤，进而影响产品拉丝效果。

发明内容

本申请实施例提供一种拉丝纹理产品的喷涂工艺及拉丝纹理制作工艺，以解决相关技术中在对曲面的模具的型腔进行激光雕刻时，形成拉丝纹理与设计存在偏差的问题。

第一方面，一种拉丝纹理制作工艺，其包括以下步骤：

建立模具的数据模型；

将所述数据模型划分为若干具有类似表面形状的雕刻区域，并确定坐标系；

将所述雕刻区域划分多个雕刻点，并确定雕刻区域的雕刻密度；

校正每个所述雕刻点对应的法线，并记录所述法线的坐标；

根据所述法线的坐标确定该法线对应的雕刻点的雕刻角度，获取所有雕刻点的雕刻角度和雕刻区域的雕刻密度，以形成第一数据；

将所述第一数据与雕刻设备的雕刻参数共同作为雕刻方案，对模具的型腔进行雕刻。

一些实施例中，对模具的型腔进行雕刻之前，还包括模拟雕刻步骤，所述模拟雕刻步骤包括：

根据所述雕刻方案，对所述数据模型进行雕刻，得到模拟结果；

若所述模拟结果达到纹理效果，则执行对模具的型腔进行雕刻的步骤；

否则，则调整所述雕刻参数和第一数据，并返回至根据所述雕刻方案，对所述数据模型进行雕刻，得到模拟结果的步骤。

一些实施例中，在模拟雕刻步骤之后，对模具的型腔进行雕刻之前，还包括激光能量测试，激光能量测试包括以下步骤：

确定所述模具的雕刻曲面以及非雕刻区域；

对所述模具的非雕刻区域进行激光雕刻，并根据雕刻形成的深度，获得模具的软硬度；

根据所述软硬度调整所述雕刻设备的激光功率，并将激光功率归入所述雕刻参数中。