[发明专利]半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法

说明书

本方法涉及一种半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法，属于冶金技术领域。包括下述步骤：a、向炼钢转炉兑铁后的半钢罐中加入废钢；b、将连铸后的钢包铸余渣加入装有废钢的半钢罐中；c、将半钢罐吊到提钒炉接受提完钒后的半钢；d、转炉炼钢：其中保持上一炉全留渣，留渣后兑铁前向炉内再次加入废钢，并加入造渣剂。本方法提出利用半钢冶炼特殊工艺流程，充分利用钢包铸余渣及半钢罐余热来预热废钢，进而进行转炉炼钢的新型炼钢方法，该方法实现了铸余渣废弃资源的最大化利用，同时实现了提高炼钢转炉废钢消耗，减少辅料消耗的多重目的。解决现有技术半钢炼钢热源不足，废钢消耗量低、成渣慢的问题。

技术领域

本发明涉及一种半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法，属于冶金技术领域。

背景技术

攀钢采用钒钛磁铁矿进行冶炼，转炉炼钢主原料是采用经过专用转炉提钒后的半钢，含钒铁水经脱硫提钒后获得的半钢中碳质量百分含量为3.4％～3.8％，半钢温度波动在1250-1320℃之间，平均不到1300℃，且半钢中硅、锰发热成渣元素含量均为痕迹，因此半钢冶炼热源严重不足，炼钢转炉废钢消耗量平均仅为吨钢30kg左右。在炼铁产能限产、废钢价格偏低且钢材行情较好的情况下，提高废钢消耗量是增产创收的首选途径。

在现有的技术中，已有提高转炉废钢消耗的专利文献报道。如中国专利，申请号为201710597259.2的一种加热废钢并提高冶炼废钢比的方法，该方法包括以下步骤：步骤1，通过加料口向加热炉本体内加入废钢；步骤2，供气装置通过其中一个蓄热烧嘴向加热炉本体内喷射由空气和燃气按照一定比例混合而成的混合气体，点燃混合气体，同时排烟装置通过另外一个蓄热烧嘴吸取加热炉本体内的废气并将其排出加热炉本体；步骤3，加热一段时间后，通过调节换向阀，转化两个蓄热烧嘴的功能；步骤4，反复执行上述步骤3N次，直至将废钢加热到预设温度，停止加热。本发明的加热方法利用废钢加热炉中对废钢进行预热，来提高废钢的进入转炉的初始温度，加快转炉升温的速度，提高转炉冶炼的效率和冶炼中废钢在原料中所在的比例，降低冶炼成本。

中国专利，申请号为201710876831.9的一种废钢炉外加热回用的冶炼工艺。本发明公开了一种废钢炉外加热回用的冶炼工艺，包括①先将固体废钢装载入铁包中，再向设置在铁包外的烤包器内通入煤气，利用煤气对铁包内的固体废钢进行预热，固体废钢预热的温度≥900℃，预热的时间为70～100min；②是利用转运工具将预热后的装有固体废钢的铁包从烤包器内运出，然后利用天车将铁水包内的高温铁水兑入到装有固体废钢的铁包中，使铁包内的固体废钢全部融化，最后将铁包内全部融化后的铁水倒入转炉中冶炼。本发明一是降低了铁水的单耗，增加了转炉冶炼炉料废钢比例；二是提高了转炉冶炼时的冶炼温度，缩短了冶炼周期，提高了生产效率；三是保护资源，节约能源，减少环境污染。

中国专利，申请号为201610729634.X一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置及使用方法，公开了一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置及使用方法，装置主要由废钢与合金加入室1#室和高温炉渣存放室2#室构成。1#室的顶部盖有保温盖板，下部为一双层结构的烘烤室底板，底板顶边的上方设有底板翻起驱动液压提升链，两侧壁设有与底板成α夹角的翻起导轨，后侧壁设有放出门。2#室内设有渣罐小车轨道，顶部为1#室的底板。使用过程中，打开1#室的顶部盖板将废钢或合金放入到底板上，盖好保温盖板，之后将高温渣罐通过渣罐小车运送到2#室，完成对废钢或合金的烘烤加热。通过该装置的使用，可以使转炉高温炉渣余热得到回收利用，同时起到提高转炉废钢比，达到降本增效的作用。

上述现有技术均是采用外部设备对废钢进行加热烘烤实现提高废钢回收的目的，但均增加了生产成本和能耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术半钢炼钢热源不足，废钢消耗量低，造成废钢回收率低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法，包括下述步骤：

a、向炼钢转炉兑铁后的半钢罐中加入废钢；