[发明专利]半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法在审
| 申请号: | 202110732616.8 | 申请日: | 2021-06-30 |
| 公开(公告)号: | CN113444856A | 公开(公告)日: | 2021-09-28 |
| 发明(设计)人: | 陈均;梁新腾;陈炼 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团研究院有限公司 |
| 主分类号: | C21C5/28 | 分类号: | C21C5/28 |
| 代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 曾勇;罗贵飞 |
| 地址: | 610000 四川省成都市高*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 冶炼 废钢 消耗 炼钢 方法 | ||
1.半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法,其特征在于包括下述步骤:
a、向炼钢转炉兑铁后的半钢罐中加入废钢;
b、将连铸后的钢包铸余渣加入装有废钢的半钢罐中;
c、将半钢罐吊到提钒炉接受提完钒后的半钢;
d、转炉炼钢:其中保持上一炉全留渣,留渣后兑铁前向炉内再次加入废钢,并加入造渣剂。
2.根据权利要求1所述的半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法,其特征在于:步骤a中废钢加入量为20~40kg/t。
3.根据权利要求1所述的半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法,其特征在于:步骤a中废钢单块重量不高于10kg。
4.根据权利要求1所述的半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法,其特征在于:步骤b中连铸钢包铸余渣的加入量为5~20kg/t。
5.根据权利要求1所述的半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法,其特征在于:步骤c中连铸钢包铸余渣成分按照质量百分比为FeO:4~6%,CaO:36~42%,SiO2:7~15%,Al2O3:7~20%,MgO:8~12%,CaF2:1~2%,MnO:0.5~2%,其余为不可避免杂质。
6.根据权利要求1所述的半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法,其特征在于:步骤d中造渣剂为复合渣、活性石灰和高镁石灰。
7.根据权利要求6所述的半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法,其特征在于:步骤d中转炉炼钢开吹时加入活性石灰3~7kg/t,高镁石灰3~7kg/t,3分钟后再次加入复合渣3~7kg/t,活性石灰3~7kg/t,高镁石灰3~9kg/t。
8.根据权利要求1所述的半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法,其特征在于:步骤d中留渣后兑铁前向炉内加入废钢加入量为60~80kg/t。
9.根据权利要求1所述的半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法,其特征在于:步骤a中炼钢转炉兑铁后的半钢罐得温度为400~800℃。
10.根据权利要求1所述的半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法,其特征在于:步骤b中铸余渣的温度为800~1200℃。
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