[发明专利]一种新型纺丝油剂用乳化剂生产制备方法

权利要求书

1.一种新型纺丝油剂用乳化剂生产制备方法，其特征在于：包括按照质量份计的以下组分：15～20份的油相、25～35份的水相、10～15份的阴离子表面活性剂、5～7份的改性聚醚胺、1～2份复合稳定剂、1～5份的螯合剂、10～15份的聚醚改性硅油、7～10份的聚乙烯亚胺、1～3苯甲醛、5～10份的海藻酸钠、5～8份的热熔性树脂、10份溶度为1mol/l的FeCl₂水溶液，其制备方法包括以下步骤：

S1：将油相、阴离子表面活性剂、改性聚醚胺置于反应器中，以5℃/min的速率缓慢升至100～120℃的高温环境下搅拌1.5～2h直至出现澄清色混合液体，0.09mPa真空冷却至30℃，加入复合稳定剂，保持30℃搅拌3h，得到第一聚合物；

S2：将水相、螯合剂、聚醚改性硅油、海藻酸钠置于反应器中，以5℃/min的速率缓慢升至50℃环境下搅拌1h直至出现浑浊液体，得到第二聚合物；

S3：加入聚乙烯亚胺和苯甲醛的混合物，搅拌反应1h生成共价键乳化降粘剂；

S4：将第二聚合物加入第一聚合物中，以1℃/min的速率缓慢升至80～100℃，加入共价键乳化降粘剂后加入热熔性树脂，搅拌1.5h，得到初步耐高温乳化剂；

S5：取100份所述初步耐高温乳化剂，加入至500份纯水中以1000r/min的速率剧烈搅拌形成乳浊液，而后将所述乳浊液放入至配备有正负电极的剪切机中，外接48V电源后以0.1mol/min的速率加入10份溶度为1mol/l的FeCl₂水溶液，加入所述FeCl₂水溶液的同时以120℃高温2000～5000rpm剪切，所述FeCl₂水溶液加入完成后保温以100r/min的速率搅拌3h过滤即得耐高温乳化剂。

2.根据权利要求1所述的新型纺丝油剂用乳化剂生产制备方法，其特征在于：制备第一聚合物时搅拌速度为100r/min缓慢搅拌，控制粘度为70mm²/s以下，制备第二聚合物时搅拌速度为1200r/min剧烈搅拌，控制粘度为500～800mm²/s。

3.根据权利要求1或2所述的新型纺丝油剂用乳化剂生产制备方法，其特征在于：还包括将所述初步耐高温乳化剂加入至纯水中剧烈搅拌后，超声形成所述乳浊液，超声声强条件为每平方厘米300～600瓦。

4.根据权利要求3所述的新型纺丝油剂用乳化剂生产制备方法，其特征在于：所述油相采用甘油、石蜡油以质量比为1:2混合而成，所述水相采用cl离子浓度为0.1mol/L的水。

5.根据权利要求4所述的新型纺丝油剂用乳化剂生产制备方法，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为烷基硫酸盐与直链烷基苯磺酸盐以质量比为1:1.2混合的混合物。

6.根据权利要求5所述的新型纺丝油剂用乳化剂生产制备方法，其特征在于：所述螯合剂为山梨糖醇与硫代酸钠以质量比为1:1.4或1:1.6或1:1.7的混合物。

7.根据权利要求6所述的新型纺丝油剂用乳化剂生产制备方法，其特征在于：所述聚醚改性硅油的化学结构式为：

R(CH₃)₂SiO[(CH₃)RSiO]_mSiR(CH₃)₂，其中，R为聚醚链段。

8.根据权利要求7所述的新型纺丝油剂用乳化剂生产制备方法，其特征在于：所述聚醚改性硅油在50℃下的粘度为200～500mm²/s，在100～120℃下的粘度为100～150mm²/s。

9.根据权利要求8所述的新型纺丝油剂用乳化剂生产制备方法，其特征在于：所述聚乙烯亚胺的分子量为9000。

10.根据权利要求9所述的新型纺丝油剂用乳化剂生产制备方法，其特征在于：所述复合稳定剂为浓度为0.5mol/l的聚乙烯醇。