[发明专利]一种低碱度渣条件下精炼炉快速升温的冶炼方法

权利要求书

1.一种低碱度渣条件下精炼炉快速升温的冶炼方法，其特征在于,具体包括以下步骤：

1）钢水进站，揭盖开直通氩气破渣，测温；

2）加入石灰5.0～6.0kg/t，石英砂1.0～1.5kg/t，大氩气流量搅拌0.5～1.0分钟，确保渣料熔化；

3）将氩气流量调整至60～120L/min，送电，调整弧流及弧压，全程短弧供电，送电过程加入1～1.5kg/t碳质脱氧剂；

4）视炉内烟气颜色判断脱氧情况，选择是否补加入脱氧剂；

5）精炼前期精炼渣主要成分控制目标：CaO：40～46%，SiO₂：15～20% ，Al₂O₃：10～15%，MgO：9～12%，FeO+MnO：≤2.0%，控制炉渣碱度R值在2.2～2.8范围；

6）根据送电前钢水温度，确定埋弧送电时间，按理论计算升温至精炼出站温度，停电测温，补加入石英砂3.0～4.0kg/t调整碱度，精炼中后期精炼渣主要成分控制目标：CaO：36～42%，SiO₂：20～28% ，Al₂O₃：10～15%，MgO：9～12%，FeO+MnO：≤1.0%，R：1.5～2.0；

7）继续送电，炉渣化透后停电，沾渣进一步观测冷却后炉渣情况，弱碱性渣为灰黑色并带少量挂丝，如炉渣呈灰白色且能自然粉化，应补加入酸性造渣料进行调渣；

8）炉渣调整好后，进行LF精炼正常成分冶炼及温度调整。

2.根据权利要求1所述的一种低碱度渣条件下精炼炉快速升温的冶炼方法，其特征在于,所述碳质脱氧剂为电石或增碳剂。

3.根据权利要求1所述的一种低碱度渣条件下精炼炉快速升温的冶炼方法，其特征在于,上述步骤2）中的大氩气流量控制在700～800L/min。