[发明专利]一种挖孔玻璃钢化生产方法

说明书

本发明提供一种挖孔玻璃钢化生产方法，挖孔玻璃上开设有缺口，其包括如下步骤：在挖孔玻璃的缺口处放置填块；将挖孔玻璃与填块同时传送至钢化炉内进行钢化处理，钢化炉内挖孔玻璃与填块的传送速度一致；将完成钢化的挖孔玻璃与填块同时移出钢化炉后，取出挖孔玻璃缺口内的填块；其中，填块的材质与挖孔玻璃材质相同，填块的厚度与挖孔玻璃厚度相同，填块的上顶面、下底面分别与挖孔玻璃的上顶面、下底面齐平，填块的外侧面与缺口内侧壁之间保持间隔。本发明通过在挖孔玻璃缺口处放置同等厚度、同类型的填块，减少在加热过程中挖孔玻璃倒棱部分的吸热，阻止倒棱部分微裂纹进一步扩大，从而减少挖孔玻璃在钢化中破碎及变形，成品率高，产品质量好。

技术领域

本发明属于玻璃制备领域，具体涉及一种应用于挖孔玻璃钢化生产方法。

背景技术

随着建筑玻璃工业领域设计的复杂多样性，越来越多的挖孔玻璃(其上具有缺口称为挖孔玻璃)应用于建筑行业，挖孔玻璃钢化难度大、成品率低等问题一直困扰钢化工艺从业人员。

现有技术中，制作挖孔玻璃时先钻通孔形成缺口，然后将再切割得到挖孔玻璃，挖孔玻璃主要以手工倒棱为主，倒棱部分(即缺口处)相较于机磨边玻璃边部存在更多的微裂纹，在钢化加热过程中，倒棱部分吸收大量的热导致微裂纹变大，在钢化冷却吹风时玻璃缺口处应力集中导致微裂纹变大，从而导致玻璃易破损及变形，同时，由于倒棱部分吸热快，温度高，导致玻璃变形，与原来要求形状不符，两片玻璃在中空或夹胶合片时存在叠差(如挖孔玻璃上缺口是90度角，完成钢化后由于变形，角度可能大于或小于90度，导致夹胶和中空合片时存在叠差)，造成质量问题，成品率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种挖孔玻璃钢化生产方法，用于解决挖孔玻璃在钢化生产过程中倒棱部分吸热快，导致微裂纹变大而致挖孔玻璃破碎的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种挖孔玻璃钢化生产方法，挖孔玻璃上开设有缺口，其包括如下步骤：

S1、在挖孔玻璃的缺口处放置填块；

S2、将步骤S1中的所述挖孔玻璃与填块同时传送至钢化炉内进行钢化处理，所述钢化炉内所述挖孔玻璃与填块的传送速度一致；

S3、将步骤S3中完成钢化的所述挖孔玻璃与填块同时移出钢化炉后，取出挖孔玻璃缺口内的填块；

其中，所述填块的材质与所述挖孔玻璃材质相同，所述填块的厚度与所述挖孔玻璃厚度相同，所述填块的上顶面、下底面分别与所述挖孔玻璃的上顶面、下底面齐平，所述填块的外侧面与所述缺口内侧壁之间保持间隔。

优选地，所述填块的外侧面与所述缺口内侧壁之间的间隔范围为50-100mm。

优选地，当所述缺口设置在所述挖孔玻璃中部，所述缺口四周围合，所述填块外轮廓的形状与所述缺口内轮廓形状相对应。

优选地，所述填块的外侧面与相对应的所述缺口内侧壁之间的间距相等。

优选地，当所述缺口设置在所述挖孔玻璃的边缘，所述缺口不围合，所述缺口具有一个或多个内侧壁，所述填块对应所述缺口内侧壁的外侧面形状与所述缺口内侧壁相匹配。

优选地，所述缺口具有两个内侧壁，所述缺口的两个内侧壁之间形成锐角夹角，所述填块具有上下相对设置的上顶面和下底面以及设置在所述上顶面和下底面之间的三个外侧面，所述填块相邻两个外侧面与所述缺口的两个内侧壁一一对应，另外一个外侧面与所述挖孔玻璃开设缺口的外侧面齐平，或伸出所述挖孔玻璃。