[发明专利]一种挖孔玻璃钢化生产方法

权利要求书

1.一种挖孔玻璃钢化生产方法，挖孔玻璃上开设有缺口，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在挖孔玻璃的缺口处放置填块；

S2、将步骤S1中的所述挖孔玻璃与填块同时传送至钢化炉内进行钢化处理，所述钢化炉内所述挖孔玻璃与填块的传送速度一致；

S3、将步骤S3中完成钢化的所述挖孔玻璃与填块同时移出钢化炉后，取出挖孔玻璃缺口内的填块；

其中，所述填块的材质与所述挖孔玻璃材质相同，所述填块的厚度与所述挖孔玻璃厚度相同，所述填块的上顶面、下底面分别与所述挖孔玻璃的上顶面、下底面齐平，所述填块的外侧面与所述缺口内侧壁之间保持间隔。

2.根据权利要求1所述的挖孔玻璃钢化生产方法，其特征在于：所述填块的外侧面与所述缺口内侧壁之间的间隔范围为50-100mm。

3.根据权利要求1所述的挖孔玻璃钢化生产方法，其特征在于：当所述缺口设置在所述挖孔玻璃中部，所述缺口四周围合，所述填块外轮廓的形状与所述缺口内轮廓形状相对应。

4.根据权利要求3所述的挖孔玻璃钢化生产方法，其特征在于：所述填块的外侧面与相对应的所述缺口内侧壁之间的间距相等。

5.根据权利要求1所述的挖孔玻璃钢化生产方法，其特征在于：当所述缺口设置在所述挖孔玻璃的边缘，所述缺口不围合，所述缺口具有一个或多个内侧壁，所述填块对应所述缺口内侧壁的外侧面形状与所述缺口内侧壁相匹配。

6.根据权利要求5所述的挖孔玻璃钢化生产方法，其特征在于：所述缺口具有两个内侧壁，所述缺口的两个内侧壁之间形成锐角夹角，所述填块具有上下相对设置的上顶面和下底面以及设置在所述上顶面和下底面之间的三个外侧面，所述填块相邻两个外侧面与所述缺口的两个内侧壁一一对应，另外一个外侧面与所述挖孔玻璃开设缺口的外侧面齐平，或伸出所述挖孔玻璃。

7.根据权利要求5所述的挖孔玻璃钢化生产方法，其特征在于：所述缺口具有两个内侧壁，所述缺口具有两个相邻设置的内侧壁，所述缺口的两个内侧壁之间形成钝角夹角或直角夹角，所述填块具有上下相对设置的上顶面与下底面以及设置在所述上顶面和下底面之间的四个外侧面，所述填块相邻两个外侧面与所述缺口的两个内侧壁一一对应，另外相邻两个侧面分别与所述挖孔玻璃开设缺口的两个外侧面齐平，或伸出所述挖孔玻璃。

8.根据权利要求5所述的挖孔玻璃钢化生产方法，其特征在于：所述缺口具有三个相邻设置的内侧壁，所述填块具有上下相对设置的上顶面与下底面以及设置在所述上顶面和下底面之间的四个外侧面，所述填块相邻三个外侧面与所述缺口的三个内侧壁一一对应，另外一个外侧面与所述挖孔玻璃开设缺口的外侧面齐平，或伸出所述挖孔玻璃。

9.根据权利要求5所述的挖孔玻璃钢化生产方法，其特征在于：所述缺口具有一个弧形内侧壁，所述填块具有与所述缺口弧形内侧壁相对应的弧形外侧面。

10.根据权利要求1所述的挖孔玻璃钢化生产方法，其特征在于：所述填块为方形、菱形、半圆形或圆形。