[发明专利]以大冲击行程制造容器的方法和模制单元

说明书

一种容器制造方法，用于在模具(4)内部利用塑料制的粗坯(3)制造容器(2)，模具配有壁(5)和模底(8)，壁限定容器(2)的模腔(6)，模底能相对于壁(5)在收起位置与伸出位置之间活动，在收起位置，模底相对于模腔(6)缩退地延伸，在伸出位置，模底封闭模腔(6)，容器制造方法包括冲击工序，冲击工序包括使模底(8)从其收起位置向其伸出位置移动，模底(8)在其收起位置及其伸出位置之间的移动行程(C)大于20毫米。

本申请是名称为“以大冲击行程制造容器的方法和模制单元”、国际申请日为2015年2月5日、国际申请号为PCT/FR2015/050273、国家申请号201580016550.5的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及通过吹制如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的塑料粗坯来制造容器。

背景技术

通常，容器具有主体、在主体下端部封闭主体的底部、以及在主体上端部敞开以允许对容器进行灌装和排出的颈部。

传统的容器制造技术是吹制(可能增加有用滑杆进行的拉伸)。该技术在于：将预先被加热至高于材料玻璃化转变温度(在PET的情况下约为80℃)的温度的粗坯(即经过了预成型工序的预型件或中间容器)引入模具中，模具配有的壁限定容器模腔；及通过颈部将压力流体、如压力气体(一般是压力空气)注入到粗坯中，以使材料贴靠在模具壁上。

对于一些应用来说，已知在配有活动模底的模具中成型容器，活动模底能相对于壁在收起位置和伸出位置之间活动，在收起位置，模底相对于型腔缩退，在伸出位置，模底封闭型腔。起初，模底处于收起位置，在容器成型期间，模底向其伸出位置移动。

这种技术称为冲击(boxage)，在法国专利申请FR2975332(Sidel股份公司)或其等同的国际专利申请WO2012/156638中已有详述，这种技术可提高材料的拉伸率，具有在结构上加固底部和改善其成型的双重优势。

但是，这种技术难以掌控，因为其依靠对成型过程中的容器的瞬时状态的估测，尤其是根据预型件的加热温度、注入流体的压力、必要时还有拉伸杆的瞬时位置。冲击过早启动会限制材料的拉伸及降低这种技术的优势。相反，启动过迟，则会出现材料夹挤在模具壁与模底之间的接合面处的危险，这种材料夹挤会在容器底部上形成不美观、也有损于容器稳固性的材料隆起。

前述文献FR2975332提出在吹制工序之前启动冲击工序。当然，这种技术可最大限度地避免材料夹挤的危险，但是在某些情况下(尤其是对于具有复杂形状的底部来说)，可能导致成型有缺陷。

发明内容

因此，一目的是提出一种允许改善容器底部成型、尤其是具有复杂形状的容器底部成型的解决方案。

为此，首先提出一种容器制造方法，用于在模具内部利用塑料制的粗坯制造容器，模具配有壁和模底，壁限定容器的模腔，模底能相对于壁在收起位置与伸出位置之间活动，在收起位置，模底相对于模腔缩退地延伸，在伸出位置，模底封闭模腔，容器制造方法包括：

－将粗坯引入到模具中的工序；

－预吹制工序，预吹制工序包括将压力流体以预吹制压力注入到粗坯中；

－吹制工序，吹制工序继预吹制工序之后进行，包括将压力流体以高于预吹制压力的吹制压力注入到粗坯中；

－冲击工序，冲击工序包括使模底从其收起位置向其伸出位置移动，模底在其收起位置及其伸出位置之间的移动行程大于20毫米。

由此使得底部更好地成型，拉伸率也更高，有利于容器的美观性和结构刚度。

可考虑本方法的单独或组合采用的如下各种附加特征：

－冲击工序在吹制工序之前启动；

－模底的移动行程小于或等于60毫米。