[发明专利]以大冲击行程制造容器的方法和模制单元

权利要求书

1.一种容器制造方法，用于在模具(4)内部利用塑料制的粗坯(3)制造容器(2)，模具配有壁(5)和模底(8)，壁限定容器(2)的模腔(6)，模底能相对于壁(5)在收起位置与伸出位置之间活动，在收起位置，模底相对于模腔(6)缩退地延伸，在伸出位置，模底封闭模腔(6)，容器制造方法包括：

－将粗坯(3)引入到模具(4)中的工序；

－预吹制工序，预吹制工序包括将压力流体以预吹制压力(P1)注入到粗坯(3)中；

－吹制工序，吹制工序继预吹制工序之后进行，包括将压力流体以高于预吹制压力(P1)的吹制压力(P2)注入到粗坯(3)中；

－冲击工序，冲击工序包括使模底(8)从其收起位置向其伸出位置移动，其中冲击工序在吹制工序之前启动；

容器制造方法的特征在于，模底(8)在其收起位置及其伸出位置之间的移动行程(C)严格地大于20毫米且小于或等于60毫米；并且，模底(8)的移动速度在整个冲击的期间基本上不变以限制夹挤危险。

2.一种利用塑料制的粗坯(3)制造容器(2)的模制单元(1)，模制单元(1)具有：

－模具(4)，模具配有壁(5)和模底(8)，壁限定容器(2)的模腔(6)，模底能相对于壁(5)在收起位置与伸出位置之间活动，在收起位置，模底相对于模腔(6)缩退地延伸，在伸出位置，模底封闭模腔(6)，

－行程终点下挡块(23)，行程终点下挡块限定模底(8)的收起位置；以及行程终点上挡块(24)，行程终点上挡块限定模底(8)的伸出位置；

模制单元(1)的特征在于，由行程终点下挡块(23)和行程终点上挡块(24)限定的模底(8)的移动行程(C)大于20毫米并且小于或等于60毫米；并且，模底(8)的移动速度在整个冲击的期间基本上不变以限制夹挤危险。

3.根据权利要求2所述的模制单元(1)，其特征在于，模制单元具有压缸(15)，压缸配有缸体(16)、活塞(20)和杆(21)，杆固连于活塞(20)，模底(8)安装在杆上，杆(21)和活塞(20)连成一体地能相对于缸体(16)在相应于模底(8)的收起位置的收起位置、和相应于模底(8)的伸出位置的伸出位置之间活动。

4.根据权利要求3所述的模制单元(1)，其特征在于，行程终点下挡块(23)面对模底(8)的下支承面(25)布置，以在收起位置接触下支承面。

5.根据权利要求4所述的模制单元(1)，其特征在于，行程终点下挡块(23)形成于缸体(16)的上壁(19)的外表面(26)一侧。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的模制单元(1)，其特征在于，行程终点上挡块(24)面对活塞(20)布置，以在伸出位置接触活塞。

7.根据权利要求6所述的模制单元(1)，其特征在于，行程终点上挡块(24)形成于缸体(16)的上壁(19)的内表面(28)一侧。