[发明专利]一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法

说明书

本发明的目的在于提供一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法，为确保带钢在炉内跑偏及入锌锅温度精确受控，从两个方面进行优化方案设计。其一，是通过研究炉内各段炉膛区域温度、炉区张力、纠偏装置的控制等手段，降低带钢横向受力及张力波动等原因造成的跑偏趋势，从而可以减少半硬质高强钢生产时的跑偏风险；其二，是通过研究带钢成分、退火速度，炉内各段炉膛区域温度、快冷段电感应加热器功率的优化等方面，可以尽最大程度提高带钢再结晶温度、减少快冷风机对带钢的冷却降温影响，从而实现对带钢入锌锅温度的精确控制，保证成品性能稳定性。

技术领域

本发明涉及冷轧领域，尤其涉及一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法。

背景技术

S550GD镀铝锌钢带是低成本高附加值产品，随着国内冷弯型钢技术进步，国内市场需求增加较快。S550GD半硬质高强钢镀铝锌产品只有少数钢企能够生产，且0.6-2.0mm的产品能够稳定生产的企业更是非常有限。某钢厂镀铝锌机组2019年镀铝锌连退炉升级改造后，新增加一段辐射管加热段，且增加了8台喷冷风机的能力，导致炉内加热、冷却条件及带钢温度检测位置均有较大变化，对于S550GD这种对加热温度非常敏感的产品，必须精确控制带钢生产过程中的炉区区域温度及带钢入锌锅温度，以期望达到符合标准要求的成品性能，目前，该镀铝锌机组采用立式连续退火炉，同时，据了解，国内绝大部分大型钢厂生产镀铝锌产品也均采用立式连续退火炉，此种炉型生产半硬质高强镀铝锌产品的不足之处在于炉子高度过高，受半硬质高强产品屈服强度高、板形不稳定等因素影响，带钢在炉内跑偏断带风险较大，且炉内冷却段长度过大，容易造成带钢入锌锅温度过低，存在较大的成品性能不合风险。目前据了解，部分钢厂连退炉具备炉辊凸度动态调节控制技术，因此可以通过随时调整炉辊辊体的加热或冷却实现对炉辊凸度与带钢相匹配的功能，减少半硬质高强钢产品炉内跑偏的风险。而该镀铝锌机组连退炉炉辊不具备此功能，因此，只能通过控制区域温度等方式达到控制炉辊凸度，通过控制张力，减少炉内跑偏的风险。同时，据了解，部分钢厂将冷却段的电感应加热体安装在炉区接近锌锅入口处，这样能规避感应加热后带钢再通过快冷段冷却风机时造成的温度大幅下降，从而可以提高带钢入锌锅温度的准确性，而该镀铝锌机组受炉区结构的限制，感应体只能安装于快冷段顶部，带钢经感应加热后将继续通过快冷风机才能到达锌锅入口处，因此不利于带钢入锌锅温度的精确控制。

因此，为打开半硬质高强镀铝锌产品的市场份额，达到利用既有炉型稳定生产此类产品，需要专门对此类产品的生产过程工艺参数进行调试、优化，保证产品质量稳定满足客户需求，填补产品品种的空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法，利用既有退火炉，在不增加设备投资的前提下，平衡加热和冷却的影响，抑制炉内跑偏，实现半硬质高强镀铝锌层产品的稳定生产，确保精确的带钢入锌锅温度，保证机组运行稳定和产品性能、板形及表面质量符合要求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法，具体包括如下方法：

1)连退炉炉温控制：连退炉加热1段区温控制范围为840-860℃；连退炉加热2段区温控制范围为765-780℃；连退炉加热3段区温控制范围为760-780℃；

2)连退炉快冷区域建立炉内张力与纠偏装置显示值联动的动态调整机制：快冷段张力实际值与纠偏装置显示值自动联动控制，当纠偏装置显示值在-3mm至+3mm之间时，快冷段张力值执行二级数据库中的数值；当纠偏装置显示值超出-3mm或+3mm时，快冷段张力值在二级数据库数值的基础上自动增加30％；

连退炉内其它各段张力同步增加5％-10％；

3)带钢速度控制：0.6-2.00mm厚度带钢工艺速度不低于68m/min，速度范围68-150m/min。