[发明专利]一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法

权利要求书

1.一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法，其特征在于，具体包括如下方法：

1）连退炉炉温控制：连退炉加热1段区温控制范围为840-860℃；连退炉加热2段区温控制范围为765-780℃；连退炉加热3段区温控制范围为760-780℃；

2）连退炉快冷区域建立炉内张力与纠偏装置显示值联动的动态调整机制：快冷段张力实际值与纠偏装置显示值自动联动控制，当纠偏装置显示值在-3mm至+3mm之间时，快冷段张力值执行二级数据库中的数值；当纠偏装置显示值超出-3mm或+3mm时，快冷段张力值在二级数据库数值的基础上自动增加30%；

连退炉内其它各段张力同步增加5%-10%；

3）带钢速度控制：0.6-2.00mm厚度带钢工艺速度不低于68m/min，速度范围68-150m/min；

所述镀铝锌半硬质钢化学成分按重量百分比计为：C 0.050%-0.080%、Si ≤0.040%、Mn0.20%-0.40%、Ni≤0.20%、Cr≤0.20%、Mo≤0.06%、Cu ≤0.20%、Nb 0.02%-0.030%、P≤0.02%、S≤0.02%、N≤0.008%、Als0.010%-0.050%、V≤0.008%、Ti≤0.008%，其余含量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法，其特征在于，在所述连退炉加热2段中，若带钢板温在炉温控制范围内，则保证连退炉加热2段氢气不停，氢气流量40-50m³/h；若板温超过炉温控制范围，则进行关区调整，但至少保证2个区炉温正常，此时自动停氢气。

3.根据权利要求1所述的一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法，其特征在于，在所述连退炉加热3段中，当带钢厚度1.0mm以下时，关闭一区、三区，使用二区、四区加热；当带钢厚度1.0mm以上时，四个区共同加热。

4.根据权利要求1所述的一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法，其特征在于，上述步骤3）中带钢速度控制为：0.6-0.8mm厚度带钢工艺速度不低于135m/min，速度范围135-150m/min；0.81-1.1mm厚度带钢工艺速度不低于120m/min，速度范围120-135m/min；1.11-1.5mm厚度带钢工艺速度不低于105m/min，速度范围105-120m/min；1.5-1.8mm厚度带钢工艺速度不低于75m/min，速度范围75-85m/min；1.81-2.00mm厚度带钢工艺速度不低于68m/min，速度范围68-78m/min。