[发明专利]铣削方法

说明书

本发明提供了一种铣削方法包括如下步骤：S1：从锯床获得待加工零件，用手摇铣给待加工零件拉直边；S2：提供虎钳和CNC，用虎钳夹持待加工零件，用CNC给待加工零件光平面；S3：用CNC给待加工零件正面开粗，铣出反面定位孔；S4：提供一种铣削夹具和工艺块，用CNC给待加工零件正面开粗，铣出反面定位孔；S5：将待加工零件与铣削夹具定位，对其反面开粗；S6：对待加工零件进行热处理；S7：将待加工零件与铣削夹具定位，对其反面二次开粗和精加工，铣出正面定位孔。本发明的铣削方法实现对传统的批量铣削工艺进行优化，减小操作人员劳动强度，同时满足生产质量要求。

技术领域

本发明涉及一种铣削方法。

背景技术

在传统的CNC铣削工艺中，对于不同尺寸的零件或同一规格的零件可使用同一定位孔时，由于没有对夹具进行分类整理保存，每次都要重新铣定位孔。这样不仅给操作人员带来大量重复性劳动，而且浪费资源，增加生产成本。另外，对于需要两次装夹的零件，按照一贯的加工思路，加工顺序为：粗加工反面、铣定位孔(虎钳夹)-粗加工正面(销孔定位)-铣销孔(虎钳夹)-二次开粗及精加工反面、再铣定位孔(销孔定位)-二次开粗及精加工正面。这样需多次铣定位孔，难以保证正反面基准统一。

有鉴于此，有必要对现有的铣削方法予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铣削方法，以解决现有铣削方法没有对应的铣削夹具造成需要多次铣定位孔、及难以保证正反基准统一的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种铣削方法，所述铣削方法包括如下步骤：

S1：从锯床获得待加工零件，用手摇铣给待加工零件拉直边；

S2：提供虎钳和CNC，用虎钳夹持待加工零件，用CNC给待加工零件光平面；

S3：用CNC给待加工零件的正面开粗，同时预留下两侧的工艺边，在两侧的工艺边上各铣出至少一个反面定位孔；

S4：一种铣削夹具和工艺块，所述铣削夹具用以与CNC配合使用，固定待加工零件，所述铣削夹具包括板体、开设在所述板体上的多个定位圆孔，所述定位圆孔至少有孔径不同的两种，所述板体的中部设有用以与CNC固定和定位的固定孔，翻转待加工零件，将反面定位孔与所述铣削夹具上的定位圆孔通过定位销定位，将工艺块压在所述工艺边上，对所述待加工零件的反面开粗；两侧所述工艺边上的反面定位孔的孔径不同；

S5：取下所述待加工零件，将待加工零件进行热处理；

S6：将反面定位孔与所述铣削夹具上的定位圆孔通过定位销定位，将工艺块压在所述工艺边上，对所述待加工零件的反面二次开粗和精加工，在两侧的工艺边上各铣出至少一个正面定位孔；两侧所述工艺边上的正面定位孔的孔径不同，两个的工艺边上各一个正面定位孔或反面定位孔，其中一个孔径为5mm，另一个为5.5mm；

S7：翻转待加工零件，将正面定位孔与所述铣削夹具上的定位圆孔通过定位销定位，对所述待加工零件的正面二次开粗和精加工，完成对所述待加工零件的铣削。

作为本发明的进一步改进，每一所述铣削夹具上夹持至少两个待加工零件。

作为本发明的进一步改进，两侧工艺边上的正面定位孔和反面定位孔在高度方向上间隔设置。

作为本发明的进一步改进，所述正面定位孔和所述反面定位孔沿着所述待加工零件的轴对称设置。

作为本发明的进一步改进，步骤S3和步骤S4中开粗单边余量0.3mm，步骤S6中，二次开粗单边余量0.02mm。

作为本发明的进一步改进，步骤S3和步骤S4中，开粗铣外形时，控制待加工零件外形和工艺条之间连接处至少为3mm。

作为本发明的进一步改进，步骤S6中，在二次开粗和精加工之间还包括半精加工步骤