[发明专利]铣削方法

权利要求书

1.一种铣削方法，其特征在于：所述铣削方法包括如下步骤：

S1：从锯床获得待加工零件，用手摇铣给待加工零件拉直边；

S2：提供虎钳和CNC，用虎钳夹持待加工零件，用CNC给待加工零件光平面；

S3：用CNC给待加工零件的正面开粗，同时预留下两侧的工艺边，在两侧的工艺边上各铣出至少一个反面定位孔；

S4：提供一种铣削夹具和工艺块，所述铣削夹具用以与CNC配合使用，固定待加工零件，所述铣削夹具包括板体、开设在所述板体上的多个定位圆孔，所述定位圆孔至少有孔径不同的两种，所述板体的中部设有用以与CNC固定和定位的固定孔，翻转待加工零件，将反面定位孔与所述铣削夹具上的定位圆孔通过定位销定位，将工艺块压在所述工艺边上，对所述待加工零件的反面开粗；两侧所述工艺边上的反面定位孔的孔径不同；

S5：取下所述待加工零件，将待加工零件进行热处理；

S6：将反面定位孔与所述铣削夹具上的定位圆孔通过定位销定位，将工艺块压在所述工艺边上，对所述待加工零件的反面二次开粗和精加工，在两侧的工艺边上各铣出至少一个正面定位孔；两侧所述工艺边上的正面定位孔的孔径不同，两个的工艺边上各一个正面定位孔或反面定位孔，其中一个孔径为5mm，另一个为5.5mm；

S7：翻转待加工零件，将正面定位孔与所述铣削夹具上的定位圆孔通过定位销定位，对所述待加工零件的正面二次开粗和精加工，完成对所述待加工零件的铣削。

2.根据权利要求1所述的铣削方法，其特征在于：每一所述铣削夹具上夹持至少两个待加工零件。

3.根据权利要求1所述的铣削方法，其特征在于：两侧工艺边上的正面定位孔和反面定位孔在高度方向上间隔设置。

4.根据权利要求1所述的铣削方法，其特征在于：所述正面定位孔和所述反面定位孔沿着所述待加工零件的轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的铣削方法，其特征在于：步骤S3和步骤S4中开粗单边余量0.3mm，步骤S6中，二次开粗单边余量0.02mm。

6.根据权利要求1所述的铣削方法，其特征在于：步骤S3和步骤S4中，开粗铣外形时，控制待加工零件外形和工艺条之间连接处至少为3mm。

7.根据权利要求1所述的铣削方法，其特征在于：步骤S6中，在二次开粗和精加工之间还包括半精加工步骤。