[发明专利]一种稀土基SCR脱硝催化剂的再生方法

说明书

本发明属于脱硝催化剂再生技术领域，具体涉及一种稀土基SCR脱硝催化剂的再生方法。步骤如下：(1)除飞灰和硫酸氢铵，并清理孔道：将失活催化剂装入清洗釜中，加入水浸没催化剂后，加入清洗剂；(2)开启蒸汽加热，并控制釜内压力；(3)清洗：降温，打开清洗釜底部放料阀，放出清洗液；泵入纯水将催化剂冲洗干净，并使釜内纯水浸没催化剂；(4)除重金属：加入饱和稀土溶液浸没催化剂；(5)加入有机酸进行反应；(6)反应完毕后，加入吸附剂；(7)清洗：泵入纯水将催化剂冲洗干净；(8)干燥：将催化剂放入真空干燥箱干燥，催化剂再生完成。本发明的再生方法，活性组分基本无损失，无固废，废水量小，再生后的催化剂脱硝效率高。

技术领域

本发明属于脱硝催化剂再生技术领域，具体涉及一种稀土基SCR脱硝催化剂的再生方法。

背景技术

随着氮氧化物减排工作的推进，SCR烟气脱硝工艺在国内火电厂得到广泛应用。在氮氧化物处理过程中，产生了大量失活的脱硝催化剂。催化剂是SCR烟气脱硝技术的核心，其组分、表面结构等相关参数都会对SCR脱硝系统的整体脱硝效果产生直接影响。目前V₂O₅/TiO₂基催化剂和稀土基催化剂在SCR脱硝系统中应用最为广泛。

稀土基SCR脱硝催化剂失活的主要原因：(1)、催化剂使用过程中，氨气与硫酸反应生成大量的硫酸氢铵沉积在催化剂上，堵塞催化剂孔道，导致催化剂失活；(2)、烟气夹带飞灰和其他有机物，导致催化剂孔道堵塞；(3)、脱硝过程中，烟气中含有重金属化合物，导致催化剂中毒。

稀土脱硝催化剂再生通过复活机械强度合格的失活催化剂，实现资源再利用，减少整个SCR行业的资源浪费。废SCR催化剂的治污费约为2600元/t，约为SCR催化剂总成本的5.3％。采用掩埋的方式对失活催化剂进行处理，不仅易造成地下水污染等环境问题，还会造成失活催化剂中铈、锆等稀土元素的流失，稀土基SCR脱硝催化剂主要成分为二氧化钛和稀土氧化物，价格比较昂贵。

国内SCR技术引进较晚，对于失活的稀土基SCR脱硝催化剂再生技术研究较少，尚未发现有效的处理方法或技术路线，有些文献通过硝酸、盐酸复活稀土催化剂，但活性组分损失比较大，约为60％～70％，因此，亟需一种稀土基SCR脱硝催化剂的再生方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种稀土基SCR脱硝催化剂的再生方法，活性组分基本无损失，无固废，废水量小，再生后的催化剂脱硝效率高。

本发明所述的稀土基SCR脱硝催化剂的再生方法，包括以下步骤：

(1)除飞灰和硫酸氢铵，并清理孔道：将失活催化剂装入清洗釜中，加入水浸没催化剂后，加入清洗剂；清洗剂为过氧化氢、乙腈或乙二醇二甲醚中的一种或多种，失活催化剂与清洗剂的质量比为1000：2～5，釜内压力为0.2～0.4MPa，温度15～20℃，时间10～20分钟；

(2)开启蒸汽加热至70～110℃，并控制釜内压力为-5～-9kPa，时间为5～15分钟；

(3)清洗：降温至15～20℃，打开清洗釜底部放料阀，放出清洗液，将清洗液泵入废液罐；开启纯水管线阀门和纯水泵，泵入纯水将催化剂冲洗干净，并使釜内纯水浸没催化剂；

(4)除重金属：加入饱和稀土溶液浸没催化剂；

(5)加入有机酸进行反应，反应压力为常压，反应时间为20～30分钟，反应温度为20～30℃；

(6)反应完毕后，加入吸附剂，时间20～30分钟，温度为20～30℃；

(7)清洗：开启纯水管线阀门和纯水泵，泵入纯水将催化剂冲洗干净，打开釜底放料阀，开启稀土溶液出料泵，将不饱和稀土溶液泵入储罐；

(8)干燥：将催化剂放入真空干燥箱干燥，催化剂再生完成。

其中：